[实用新型]带充气阀的热缩套管

说明书

本实用新型涉及通讯电缆接头用热缩套管，特别是热缩套管与充气阀的联接结构。

已有的热缩套管与充气阀的联接结构，由热缩套管管壁上的阀孔，充气阀的阀座和紧固螺母构成。将充气阀的阀座管部从热缩套管内腔穿出阀孔，用紧固螺母与阀座管部的管螺纹相配联，将充气阀固装在热缩套管上。在将阀座管部自热缩套管内腔穿经阀孔的安装过程中，充气阀易于掉入热缩套管内腔，此时须全部分拆电缆接头和热缩套管，重新组装，既耗费组装时间，又造成材料浪费。此外，在电缆安装工程中加热热缩套管时，在收缩力的作用下，阀孔会变形乃至撕裂，使热缩套管丧失气密性，影响通讯品质。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种牢固可靠，安装方便的热缩套管与充气阀的联接结构。

本实用新型的带充气阀的热缩套管(参见附图)，包含有内衬套(2)和阀孔(3)的热缩套管(1)，有与阀孔相配装的阀座(9)及其密固件的充气阀(8)，上述阀座与热缩套管的内衬套间有联接结构。

上述联接结构，可以有铆扣(12)，该铆扣可以与阀座成一体结构而成为翻边铆；也可以有与内衬套相焊接的结构。

上述阀孔(3)，可以有相配合的环形垫圈(5、6)及环形的孔套(7)。上述垫圈可以有环形的凹凸部(4)。

本实用新型组装时，先将其联接结构与热缩套管的内衬套联接后，再将充气阀与热缩套管密固联接。

本实用新型与原有结构相比较，具有如下优点和效果。

一、联接结构，首先将充气阀预装在内衬套上，在充气阀穿经阀孔并与热缩套管相密固联接时，充气阀不会掉入热缩套管内腔，根除了返工安装的隐患，不会造成时间的耗费和材料浪费。

二、热缩套管阀孔部的垫圈和孔套构成阀孔的保护结构，在电缆接头工程中，当用火焰烤缩热缩套管时，热缩套管的阀孔不会变形扩大，更不会被撕裂而丧失气密性，特别是当采用有环形凹凸部的垫圈时，阀孔孔缘随之形成凹凸环状，对阀孔保护力更为优异。

下面，再用实施例及其附图，对本实用新型作进一步说明。

附图的简要说明。

图1是本实用新型的一种带充气阀的热缩套管的结构示意图。显示电缆接头组装完成后的状态，图中略去缆线接头部。

图2是图1的热缩套管与充气阀联接部的局部放大结构示意图。

实施例1

本实用新型的一种带充气阀的热缩套管，如附图所示。由热缩套管，充气阀和密固件构成。 

上述热缩套管1，用通常热缩材料制成管形。热缩套管内有相配合的金属制的内衬套2。在二者管壁的适当部位开制有相吻合的阀孔3。热缩套管1的阀孔内外各有一个有同心的环形凹凸部4的金属制垫圈5和垫圈6，用金属制环形的孔套7贯穿阀孔，将垫圈5和垫圈6与热缩套管的该阀孔部铆固在一起，构成复合材料的阀孔结构。内衬套2的阀孔部向管内腔方向凹入。

上述充气阀8，主体采用通常结构，有管部的阀座9，阀座9内有阀芯10，阀座的管部制有外螺纹，阀座下端有与阀座成一体的圆环片形的底盘11，底盘下方有与底盘成一体的铆扣12，在未组装前，铆扣成圆筒形。

上述密固件有用柔性耐热材料制的通常的密封垫圈13和与阀座的管部螺纹相配合的紧固螺母14。

组装时，先将阀座的圆筒形铆扣12插入内衬套2的阀孔，翻扣圆筒边成铆扣，将充气阀预装在内衬套上。再将阀座9管部套装密封垫圈13，然后将内衬套，装入热缩套管1，并将阀座9的管部从内腔穿过热缩套管的阀孔，最后将紧固螺母旋套在阀座管部并固紧。

上述充气阀与内衬套的联接，也可以采用焊接联接。

使用本实用新型，将电缆接头15置于热缩套管的内衬套中，用喷灯等加热工具加热热缩套管，令热缩套管收缩呈气密状，自充气阀充气后，即可投入运行。