[实用新型]无缝钢管内表面吸灰装置

说明书

本实用新型属于无切削的金属机械加工技术领域，特别涉及一种无缝钢管内表面吸灰装置。

在现有的无缝钢管生产中，为检查钢管的质量，对管体内的探伤检查一般采用电磁蜗流探伤的方法，用这种方法探伤，要求钢管内表面必须清洁无杂质，因此在探伤之前，必须把钢管内轧制过程中产生的氧化铁皮和灰屑清除干净。现有的方法是采用压缩空气把钢管内的杂物吹出管外，这种方法用压缩空气，噪音大，灰尘弥漫，污染环境，而且设备复杂。

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管内表面吸灰装置，用抽风系统将管内的杂物吸出管外。

本实用新型的目的以如下方式实现：固定套管，汽缸分别固定在支架上，固定套管的一端与抽风系统相连接，活动套管一端插入固定套管的另一端，两套管之间安装活动法兰，活动套管另一端连接吸灰头并与汽缸的活塞轴通过连杆相连，在连杆上安装有光电开关，在吸灰头前方的光电开关固定在支架上。为了使一个抽风系统适应不同管径的抽风量，在活动套管及固定套管上分别钻有一排小孔。当钢管被移到吸灰头前时，在吸灰头前方的光电开关发出指令，由汽缸推动活动套管，使吸灰头紧紧扣在钢管的一端，抽风系统将钢管内的杂物吸走，含尘气体再经过除尘装置净化后排出。过一定时间后，汽缸再动作，收回活动套管，吸灰头与钢管分离，连杆上的光电开关发出指令，拨料机将钢管移开，下一个钢管又重复上述动作，实现连续。自动化操作。

本实用新型的效果：设备简单，无噪音，操作现场清洁，粉尘便于收集，减少了对环境的污染。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图是本实用新型的结构示意图

图中，件1是固定套管.件2是活动套管.件3是吸灰头.件4a.4b是两个光电开关.件5是汽缸.件6是活动法兰.件7是钢管.件8是抽风系统.件9是支架.件10是连杆

固定套管1.汽缸5分别固定在支架9上，固定套管1的一端与抽风系统8相连接，活动套管2一端插入固定套管1的另一端，两套管之间安装活动法兰6，活动套管2另一端连接吸灰头3并与汽缸5的活塞轴通过连杆10相连，在连杆10上安装有光电开关4b，在吸灰头3前方的光电开关4a固定在支架9上。当钢管7被移到吸灰头3前时，在吸灰头3前方的光电开关4a发出指令，由汽缸5的活塞轴推动活动套管2向前伸出，使吸灰头3紧紧扣在钢管7的端部，抽风系统8将钢管7内的铁皮和灰屑定时抽干净，含尘气体再经过除尘装置净化后排出。抽吸时间到后，定时换向阀使汽缸5的活塞轴收回，带动活动套管2收回，吸灰头3与钢管7脱开，连杆10上的光电开关4b发出指令，拨料机将钢管7移开，下一个钢管7又被送到吸灰头3前，重复上述吸灰动作。

为了使一个抽风系统8适应不同管径的抽风量，在活动套管2及固定套管1上分别钻有一排小孔，当钢管7的管径较大时，移动活动法兰6将活动套管2的小孔封死，进风只能从钢管7的一端进入；当钢管7的管径较小时，移动活动法兰6将活动套管2的小孔打开，进风分别从钢管7的一端及两种套管的小孔进入，以保证抽风系统8的风机正常运转。

吸灰头3是由橡胶制品制成，以保证钢管7与吸灰头3接触紧密不漏风。

抽风系统8由抽风机和除尘器组成，抽出的含尘气体经除尘器净化后再通过风机排出，这样既减少风机叶片的磨损，又对环境没有污染。