[实用新型]化工气体电加热炉

说明书

本实用新型是一种化工气体电加热炉，属于化工设备技术领域。

现在使用的化工气体电加热炉通常是管式电加热炉，电热丝外套氧化镁结晶做为绝缘传热层，并在最外面套上金属管保护，此种加热炉最高使用温度不超过550℃，多用于200℃至300℃的介质使用，对于热温度高的大流量化工气体，显然不能胜任。另一种电加热炉可取代管式电加热炉，是由电热丝直接盘绕成螺旋状，装在用耐火砖砌成的孔内，让气体通过一系列小孔进行加热，但由于体积大，只能专用，没有互换性，加之大量化工气体通过一系列小孔，风压损失大，能耗高。炉内的电炉丝一旦损坏，不易发现及维修。还有一些自制电炉，采用电阻丝穿过瓷管孔，悬挂在电炉中，此种电炉最大缺点是电炉丝固定装置不理想，电炉丝之间距离大，因此，电炉体积大，且维修不便。

本实用新型的目的是为了避免现有技术的不足而提供的一种安装维修方便，体积小，能耗少、效率高、寿命长的化工气体电加热炉。

本实用新型的目的是这样实现的，该炉由炉体外壳、外壳保温层、炉芯体、气体接口组成，其炉芯体由密封盖、金属柜架、隔热绝缘支撑组件、电热丝、接线柱组成：

隔热绝缘支撑组件是由耐火材料烧制成外壁上有等距凹槽的空心导管及内孔中穿的双头螺杆组成；然后将隔热绝缘支撑组件固定在两侧壁上开有孔的金属柜架上；将螺旋形盘绕的电热丝悬挂在空心导管外壁的的等距凹槽里，中间再用隔热绝缘支撑组件夹持固定；

空心导管的成形采用高铝质耐火砖烧制工艺，双头螺杆用不锈钢制成，电热丝选用铁铬铝合金丝或镍铬合金丝，线经大于4mm，线长大于45m，绕制时电炉丝的中心间距为25-30mm。

金属柜架的两侧壁上横向开有3-6排安装绝缘支撑组件的孔，最下排孔为长园形，其余孔为园形，上、下每排为6孔，孔间距为150-160mm，中间每排为11孔，孔间距为74-84mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、由于增加了电热丝的支撑结构，使安放电热丝的密度加大，单位容积内得到的电功率发热量加大。

2、电热丝布置在加热炉中心，缩小了加热炉的体积。

3、由于采用隔热绝缘支撑组件，可把电热炉芯体做成整体式、拆卸式、互换性好，便于维修安装。

4、利用了铁铬铝合金丝或镍铬合金丝的化学性质，减少其它电炉丝另加保护层的投资。

本实用新型化工气体电加热炉的图面说明如下：

图1是化工气体电热炉炉体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是化工气体电加热炉炉芯体结构示意图。

图4是化工气体电加热炉隔热绝缘支撑组件的结构示意图。

图5是化工气体电加热炉炉芯安装电热丝的结构示意图。

下面对本实用新型化工气体电加热炉的实施例做进一步说明：

实施例1、见图1、图2、图3、图4、图5，该电加热炉由炉壳(1)、炉壳保温层(2)、炉芯体(3)、气体接口(4)组成。其炉芯体(3)由密封盖(5)、金属柜架(6)、隔热绝缘支撑组件(7)、电炉丝(8)、接线柱(9)组成。

密封盖(5)可用板厚12mm的16Mn低合金板制成，其上端面装有接线柱(9)；金属柜架(6)用板厚12mm的16Mn低合金板焊成，金属柜架(6)的两侧壁横向开有三排固定隔热绝缘支撑组件(7)的孔，上、下每排孔以6个为好，中间一排孔为11个，孔间距分别为152mm，76mm，上、中两排孔为园孔，与双头螺栓(11)两头的螺纹匹配，下排孔为长园形，以便安装和调整电热丝的长度；绝缘支撑组件(7)由外壁上开有等距凹槽的空心导管(10)及空心导管(10)内孔中装的双头螺杆(11)组成，空心导管(10)的成形采用高铝质耐火砖烧制工艺，双头螺杆(11)用不锈钢制成，两端均带螺纹，便于在金属柜架(6)上安装。电热丝(8)采用铁铬铝合金丝，线径6mm，每相线长90m，每箱三相，绕制时电热丝(8)的中心距为27mm，将绕制好的每相电热丝悬挂固定在金属柜架(6)上，一箱挂三相，然后再用隔热绝缘支撑组件(7)夹持固定，一个电热炉装四箱电热丝(8)，每箱90KW，如需扩大电炉容量，只需加大电炉丝(8)的线径，或增加电炉箱体即可。

电热丝采用三角形接法，每相电压380V，每个电炉箱1条支路，4箱共4条支路。

实施例2：