[实用新型]在木本植物上钻削埋药、施肥孔的专用钻头

说明书

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种钻削木本植物的专用钻头。

现有的木工钻(如图4所示)，在切削部分中心设一尖细的螺旋式定位钻尖，用于钻孔定心，钻尖后部两侧各设一薄小的切削片，对木纤维进行切削。其定心性能好，但钻尖、切削片加工不便，又容易损坏，尤其是钻韧性更强的树木活体(即木本植物)时，更易损坏，且损坏后难以修复。钻削金属的麻花钻，其顶角为118°左右，后刀面整体为园锥面，钻头强度高，扭矩小，适宜钻刚性材料。但钻削木材时，顶角大钝，定心性能差，轴向抗力大，无内凹处的后刀面与木材间摩擦阻力大，排屑性能差，进给速度低，不用动力驱动时，甚至难以钻进。尤其是在木本植物上钻削埋药、施肥孔时、(此种木本植物埋植肥、药的施肥、施药方法，已申请专利、申请号为95111293.7)不能及时排出的木屑在加工表面上挤压磨搓、而在孔壁上形成光滑致密的表层，使得埋植入埋药、施肥孔的药、肥，不能顺利渗透入植物体内，发挥作用，妨碍该种施肥、施药方法的推广使用。

本实用新型的目的就是提供一种在木本植物上钻削埋药、施肥孔的专用钻头，它的定心性能好、钻削阻力小、排屑性好、进给速度快、所钻孔壁无堵塞层，药、肥能顺利渗入木本植物体内；且钻头切削部分既不易损坏、又制造容易、修复方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种在木本植物上钻削埋药、施肥孔的专用钻头，以钻削金属的麻花钻为基础构成，钻头的顶角为55-65°，钻头后刀面上与主切削刃相距0.05-0.3倍钻头直径以远部位为向内凹的刀背内凹面。

上述的主切削刃为沿钻削旋转方向前凸的弧形。

图1为本实用新型实施例的结构简图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖面图。

图4为现有木工钻的结构简图。

图1、图2、图3、图4中：2φ-顶角，d-钻头直径，1-后刀面，2-主切削刃，3-刀背内凹面，S-主切削刃与刀背内凹面沿后刀面的距离，4-木工钻的螺旋钻尖，5-木工钻的切削片。

图1、图2、图3示出，本实用新型的一具体实施方式为：在以钻削金属的麻花钻为基础构成的在木本植物上钻削埋药、施肥孔的专用钻头中，钻头的顶角2φ为55-65°最好是60°，钻头后刀面1上与主切削刃2相距0.05-0.3倍(最好是0.1倍左右)钻头直径d以远的部位为向内凹的刀背内凹面3，该刀背内凹面3与主切削刃2的距离定义为s，则s＝(0.05-0.3)d。刀背内凹面3可以是园柱面、园锥面、椭球面的一部分，也可是其它形状的内凹面，其最深处的内凹深度小于钻头直径d的0.4倍。主切削刃2为沿切削旋转方向前凸的弧形。

本实用新型既可安装在钻削设备、器具如电钻上使用，也可直接在钻头尾部上焊接一手柄，用于人工钻削，这种人工钻削方式尤其适合在果园、树林中给木本植物钻削埋药、施肥孔，动力供应不方便时采用。

本实用新型除用于在木本植物上钻削埋药施肥孔外，还可在给树木、湿润木材(较干木材韧性更强)钻削各种孔洞时使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、钻头顶角小，定心性能好，轴向抗力小，后刀面上的刀背内凹面减少了钻头与木本植物钻削表面的摩擦阻力，进给速度快，钻削阻力大为减少，尤其用人工方式在木本植物上钻削埋药、施肥孔时，更感省力。

2、刀背内凹面及弧形主切削刃的结构，改善了钻头的排屑性能，使其在木本植物上钻削埋药、施肥孔时，切削下的木屑能迅速排出孔外，在孔内受挤磨时间短，不致在孔壁上形成光滑、致密的堵塞表面，而呈自然状态，使埋植入埋药、施肥孔的药、肥能顺利渗入木本植物体内，到达特定部位，发生作用。

3、不易损坏，制作容易，修复方便。钻头的切削刃既锋利又结实，不易损坏。制作时，既可由专用机械特制加工，又可将普通麻花钻的钻头顶角加工磨尖至55-65°，在后刀面上，加工磨出所需的刀背内凹面即可，非常容易。切削部分磨损后，可用手工或机具将其修磨恢复原有形状即可，普通农民或园林工人都可进行。