[实用新型]微型稻麦联合收割机

说明书

一种农业机械，与小动力3～5马力的柴油机配套的联合收割机。

现有北京一2.5型自走联合收割机，是大型机器，采用全切割全喂入，麦稻杆不能回收，体积大，价格昂贵，使用技术高，不适合收割小块田地。长江—120型自走联合收割机，采用禾杆半切割半喂入作业，小麦断穗，断禾杆较多，分离损失大，脱不净率高，价格高，整机利用率低。1988年9月14日公开的中国专利CN87214929V“半切割全喂入麦稻联合收割机”，适于与小动力拖拉机配套使用，虽然主机利用率提高，但因采用半切割作业，麦杆的完好率，利用率不足，且不能在窄道内行走难以进入小田块。中国专利921 14860.8，“微型手摇机动联合收割机”采用禾杆全切割全喂入，实现小麦脱净率高，麦杆完整回收，整机能进入窄道小田块，但是传送部分偏高，偏重，使制造和使用受影响。

本实用新型的目的是针对上述机型的不足，提供的微型联合收割机，采用小动力带动，不需要拖拉机配套，成本大大降低。不仅实现小麦脱净率高，麦杆完整回收，整机能进入窄道小田块，且整机(特别是传送部分)高度降低、重量体积下降，制造容易，使用方便。

本实用新型采用下列方式实现：采用禾杆全切割半喂入的作业方式，收割机与3～5马力的柴油机配套使用。它由割台部分I、传送部分II、脱粒部分III、排出系统IV、输送部分V、精选部分VI、风运机构VII、行驶机构VIII、传动机构IX以及框架10组成，其特征是(A)传送部分II设于紧靠割台部分I后上方，设置一个传动轮2.1与支撑轮2.2同轴传动连接，另设三个或以上支撑轮2.3、2.4、2.5，与支撑轮2.2在同一水平面内，外面用齿形皮带2.6传动。在旁侧设置用齿状链条2.8连接两轮2.8、2.10构成压倒器，用其中一个压倒器轮2.8与支撑轮2.4同轴传动连接。(B)在齿形皮带2.6的传送路径中.外部设置固定的支撑稻麦杆的支撑件2.7和2.11。其中支撑件2.7置于整机右外侧，支撑件2.11置于齿形皮带2.6与脱离滚筒3.1之间。(C)排除系统IV采用排草器4，由一根弯形棒一端固定于割台部分切割器1.3的凸轮轴上，另一端悬空在齿形皮带2.6下面构成。

下面结合附图进一步说明

图1本实用新型结构正视图

图2本实用新型结构俯视图

图3齿形皮带2.6展开图

图4压倒器齿状链条2.9展开图。

见图1、图2、割台部分I含有拨禾器1.1，分禾器1.2，切割器1.3，拨禾器两端的滑动支臂1.4放置于滑管1.5内，使拨禾器1.1、切割器1.3均可上、下移动调节高度。脱粒部分III紧靠传送部分II后面，设有脱粒滚筒3.1和在下面的筛子3.2。输送部分V包含在脱离滚筒3.1斜下方且轴线相平行的螺旋输送器5.1以及与多层精选筛6相连的输送带5.2。精选部分VI采用多层精选筛6，每层底面是带网眼的斜面，网眼孔大小由上层到下层逐渐减小。底面最低边的侧面敝开，其余三个侧面封闭。最底层下面连接卸量斗6.1和麻袋6.2，并穿入风管7.1，在旁侧设风扇7并与风管7.1连通形成风运机构VII。多层精选筛6由传动机构带动作平移摆动。行驶机构VIII是在整机后两侧设两行驶轮8.2，在前中部设方向轮8.1，并在后两侧框架10上固定两个把心筒8.3。当在窄田块上行走时，用铁棒8.4穿过把心筒8.3，将整机重心稳住，然后通过拨出和再装进定位肖使后行驶轮8.2之一沿轴上移至中部8.21的位置。行驶轮8.2、方向轮8.1，均可采用橡胶轮和防滑轮合并组成，以防止田间打滑。方向轮可上、下调节整机高度。传动机构IX的配置是由柴油机9经三角皮带9.3和离合器9.4带动后变速箱9.1，后变速箱一路带动前变速箱9.2，同时又直接带动脱粒部分III，输送部分V，行驶机构VIII，风运机构VII以及经凸轮带动多层精选筛6。前变速箱9.2直接带动割台部分I和传送部分II。

见图3，传动用的齿形皮带2.6是在较宽的皮带上固定向外的斜齿，以传送禾杆。见图4齿形链条2.9是在链条上固定向外的直齿以压倒禾杆。