[实用新型]氧气顶吹转炉分段组合式出钢口

说明书

本实用新型涉及转炉的出钢口装置，具体地说是一种氧气顶吹转炉分段组合式出钢口。

据《氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备》(冶金工业出版社，一九八三年三月第一版)文献记载：自七十年代以来，氧气顶吹炼钢技术日趋完善，氧气顶吹炼钢已成为当今世界主要的炼钢方法，转炉是钢厂的主要设备，而安装于炉身与炉帽交界处的出钢口则是转炉的关键部位，因为出钢口是转炉内冶炼合格的钢水倒入钢包的必经通道，由于出钢口频繁地经受高温钢水和高氧化铁炉渣的侵蚀和剧烈冲刷以及骤冷骤热的作用，极易使出钢口受到损毁，目前，全国各转炉的出钢口普遍采用的是内设有钢水通道的整体式出钢口大砖结构，这种整体式出钢口大砖是用二步煅烧镁质白云石料或其它符合标准的耐火材料整体压制成型，由于整体式出钢口图形复杂，体积很大，制作砌炉较为困难，整体压制成型的出钢口大砖致密度小，在使用中易发生出钢口损毁，甚至穿漏，当钢水通道损毁后不能更换，只能进行烧补修复，但是经修复后的钢水通道的形状一般都不规则，出钢时钢水易发散，钢渣混流多，将严重影响钢水质量和合金的收得率，并且烧补修复技术要求高，修复时间长、维修费用高，不利于提高转炉炉龄。近来，出现了采用内、外套砖组合结构的转炉出钢口，它的特点是在出钢口大砖内嵌入分段组合的外套砖，外套砖内再套装分段组合的内设有钢水通道的内套砖，虽然这种分段组合结构的出钢口具有制作简单、致密度大，换装方便易操作的优点，但是由于内套砖是分段组合结构，在接口处也易发生“刺漏”甚至“穿孔”，也会影响出钢质量和合金的收得率，不利提高转炉炉龄和劳动生产率。

本实用新型的目的是对现有的“内、外套砖分段组合结构的转炉出钢口”作进一步改进，提出一种能防止“刺漏穿孔”的氧气顶吹转炉分段组合式出钢口。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种氧气顶吹转炉分段组合式出钢口，它主要由护板、出钢口大砖、一组分段组合的圆筒形外套砖、一组分段组合的内设有钢水通道的圆柱形内套砖和填充料构成，其特征在于内套砖的前端面做有凸环台、后端面做有与凸环台相适应的凹腔，套装于一组外套砖通孔内的一组内套砖前后相接，其分段组合接口处是凸环台插入凹腔的公、母榫组合结构。

按本实用新型所提出的氧气顶吹转炉分段组合式出钢口，还有如下技术特征：

内设有钢水通道的一组内套砖的分段组合数是3～7。

一组外套砖的端面做成斜面形状，倾斜角度为10～30度。

内套砖和外套砖是用镁碳质材料制成。

本实用新型是将一组前端面做有凸环台、后端面做有凹腔的内设有钢水通道的内套砖套装于一组外套砖的通孔内，一组内套砖的分段组合接口处是凸环台插入凹腔的公、母榫组合结构，能有效地防止出钢口刺漏穿孔，分段制作的内、外套砖致密度大，工作寿命长，制作简单，组装和更换方便省时，容易操作。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内套砖结构示意图；

图3是本实用新型的外套砖结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种氧气顶吹转炉分段组合式出钢口，它主要由护板4、出钢口大砖8、一组分段组合的圆筒形外套砖7、一组分段组合的内设有钢水通道1的圆柱形内套砖6和填充料5构成，出钢口大砖8安装于炉身9与炉帽2的交界处，一组分段组合的外套砖7的一端嵌于出钢口大砖8内，另一端的周围由填充料5捣实，护板4由螺栓固定于炉壳3，内套砖6的前端面做有凸环台10、后端面做有与凸环台10相适应的凹腔11，套装于一组外套砖7的通孔13内的一组内设有钢水通道1的内套砖6前后相接，其分段组合接口处是凸环台10插入凹腔11的公、母榫组合结构，能有效地防止分段组合接口处刺漏穿孔，由于内套砖6和外套砖7是采用分段组合结构，所制作的内套砖6和外套砖7致密度大，钢水通道1形状规则，工作寿命长，制作简单，组装和更换方便省时，容易操作，一组分段组合的内套砖6的分段组合数一般为3～7，可使组装方便省时，一组分段组合的外套砖7的端面也可做成斜面形状12，控制倾斜角度为10～30度，在分段组合外套砖7的安装过程中容易定位，可使安装方便快速，内套砖6和外套砖7是用镁碳质材料制成，有较好的使用性能。