[实用新型]输送带成型机

说明书

本实用新型属橡塑行业的输送带设备，特别涉及一种输送带硫化前的成型工艺的输送带成型机。

输送带硫化前的成型工艺技术复杂，因设备和工艺所限，需要在工作台往复贴合胶布、胶片、包边、贴边等操作，需要反复导开、卷取、增加劳动强度和浪费能源、材料。尤其是固定工作台板，对输送带的变幅受到限制，影响输送带的生产。  

本实用新型的目的在于解决以上技术不足，提供一种可一次成型多层胶布，双向挂胶往反成型，适用不同宽度的输送带成型机。

输送带成型机设计为对称配置成型设备，由垫布导开卷取装置(1)、(1′)、带芯导开卷取装置(2)、(2′)、胶布导开卷以装置(3)、(3′)、外侧输送工作台(4)、(4′)、牵引压合装置(5)、(5′)、中间输送工作台(6)、悬挂装置(7)组成，在垫布导开卷取装置、带芯导开卷取装置的两侧托架上安装的安全夹联接导开轴，外侧安装离合装置，使传动系统与导开轴接合分离，满足卷取和导开需要。胶布导开垫布卷取装置在两侧的托架上分别安装导开轴和卷取轴，在卷取轴外侧安装离合装置，在导开轴上安装气动张力装置，由力矩电机调节卷取轴的转速，由压缩空气控制导开张力和速度，输送工作台前部为外侧传送工作台和固定工作台，外侧固定工作台上有刷胶浆装置。在中间传送工作台两端为固定工作台，中部为传动工作台，沿中轴线为固定传送工作台，两侧由铰链、托架支撑纵向折叠合板，适应不同幅度生产的输送带。在中间固定工作台侧面为贴边胶装置，中间固定工作台上安装放气刺辊装置，将带坯成型过程中产生的气泡中空气及时排出，保护压合平整，保证输送带质量。牵引压合装置在机架上安装可调的上压辊和固定的下压辊，采用数字测厚仪调整辊距，在下压辊的传动轴上装有静电消除装置，将输送带成型产生的静电及时导出，避免发生放电事故。在中间输送工作台上部悬挂装置的平台上依次安装4组导开卷取装置，分别安装离合装置和气动张力装置，下端对应安装4个导向辊装置，在两个方向对垫布卷取胶布展开作业操作，实现集中控制、挂料、卸料。

输送带成型机以对称轴线配置，可将多层双面挂胶的带芯贴合，同时铺盖面胶和贴边胶，胶布张力可调，垫布卷取手动离合牵引压辊和带芯同步，辊距可调，工作台板可折叠，并可同时分组分层作业，提高带动生产率，减轻劳动强度，保证输送带成型质量。

以下结合附图以实施例方式具体说明。

图1示输送带成型机结构布置图。

图2示输送带成型机结构主视图。

图3示输送带成型机结构俯视图。

图4示输送带成型机输送工作台主视图。

图5示输送带成型机输送工作台俯视图。

图6示输送带成型机输送工作台折叠合板剖视图。

图7示输送带成型机A向剖视图。

图8示输送带成型机气动张力装置剖视图。

图9示输送带成型机手动离合装置剖视图。

图10示输送带成型机放气刺辊装置B向剖视图。

图11示输送带成型机静电消除装置剖视图。

图12示输送带成型机胶布贴合工艺流程图。

图13示输送带成型机胶片贴合工艺流程图。