[实用新型]逆燃式双层炉排垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型属于垃圾焚烧炉。

目前垃圾焚烧炉按结构形式可分为立式和卧式两大类，两类焚烧炉存在以下不足：一、立式结构的焚烧炉是在原锻烧水泥立窑的基础上改造而成，垃圾无预热烘干的过程，垃圾一次投入炉内既要烘干、又要焚烧，虽在其下部炉壁内增设了冷却水套，一定程度降低垃圾熟料粘度，但仍不可避免结焦，使得焚烧过程中断、垃圾不能被全部焚化。如中国专利(公开号CN2201578YF23G)“锻烧生活垃圾的机械化立窑”。二、燃烧方式不能保证垃圾快速、连续焚烧，如中国专利(公开号CN2039387U)“耐高温双层炉排焚烧炉”，垃圾置于煤层之上，虽然较好地解决了煤和垃圾混杂问题，但对煤继续燃烧有影响，垃圾也不能快速全部焚化。三、垃圾的点燃方式不理想，如中国专利(公开号CN2154958Y)“垃圾焚烧炉”虽采用逆向输送、燃烧的方式，对垃圾进行预热、干馏，但需加煤助燃，垃圾点燃困难、垃圾焚烧过程减缓，处理能力降低。

本实用新型的目的是提供一种逆燃式双层炉排垃圾焚烧炉，使垃圾快速、连续、彻底焚化。

本实用新型的目的是这样实现的：该焚烧炉为上下两层，上层为预热室，预热室内安装输送烘干炉排，预热室前部上面连接入料仓，预热室后部下面连接出料口。下层前部为冷却室，冷却室与预热室之间用筛板隔离，冷却室下部装锤击式破碎机构，锤击式破碎机构下面为出渣口。下层中部为焚烧室，焚烧室与预热室之间用叠放排列的耐热钢板分隔，焚烧室下部装垃圾焚烧输出炉排。下层后部为点火室，点火室上部连接引风管，点火室下部装一电点火器，电点火器上面装一推料机构。

所述的推料机构包括一主轴，主轴两端各连接一偏心板，偏心板连接一连杆一端，连杆另一端连接一推料槽。主轴中间装一从动链轮，从动链轮与一减速机的主动链轮之间用套筒滚子链连接，减速机的从动带轮与一电机的主动带轮之间用三角胶带连接。

本实用新型的优点是利用垃圾产生的高温烟气，使垃圾在运行中完成烘干、预热，采用电点火易点燃垃圾，设置的推料机构往复送料，使燃烧过程连续、不易断火，实现了垃圾快速、连续、彻底的焚化，可大规模焚烧处理垃圾。

下面结合附图及实施例作详细说明。

图1为逆燃式双层炉排垃圾焚烧炉结构图。

图2为逆燃式双层炉排垃圾焚烧炉的推料机构结构图。

图中(1)电点火器、(2)推料机构、(3)点火室、(4)出料口、(5)输送烘干炉排、(6)引风管、(7)耐热钢板、(8)入料仓、(9)预热室、(10)筛板、(11)冷却室、(12)锤击式破碎机构、(13)出渣口、(14)垃圾焚烧输出炉排、(15)焚烧室；(16)滑动轴承座、(17)偏心板、(18)推料槽、(19)支承架、(20)耐热材料、(21)从动带轮、(22)三角胶带、(23)从动链轮、(24)套筒滚子链、(25)主动链轮、(26)减速机、(27)主动带轮、(28)电磁调速电机、(29)连杆、(30)销轴、(31)主轴。

在图1中，上层的预热室(9)内安装输送烘干炉排(5)，预热室(9)前部上面连接入料仓(8)，预热室(9)后部下面连接出料口(4)，下层前部的冷却室与预热室之间用筛板(10)隔离，冷却室下部装锤击式破碎机构(12)，锤击式破碎机构(12)下面为出渣口(13)。下层中部的焚烧室(15)与预热室(9)之间用叠放排列的耐热钢板(7)分隔，耐热钢板(7)上设有通气孔。焚烧室(15)下部装垃圾焚烧输出炉排(14)。下层后部的点火室(3)上部连接引风管(6)，点火室(3)下部装电点火器(1)，电点火器(1)上面装推料机构(2)。

在图2中，推料机构(2)的主轴(31)两端各连接一偏心板(17)，偏心板(17)连接连杆(29)一端，连杆(29)另一端连接推料槽(18)。主轴(31)中间装从动链轮(23)，从动链轮(23)与减速机(26)的主动链轮(25)之间用套筒滚子链(24)连接，减速机(26)的从动带轮(21)与电磁调速电机(28)的主动带轮(27)之间用三角胶带(22)连接。

使用时，垃圾经入料仓(8)上料后，垃圾中少部分泥土经筛板(10)直接掉入冷却室(11)与渣混合，不参加焚烧。其余部分的垃圾在输送烘干炉排(5)中，利用焚烧室(15)中产生的大量高温烟气，边运动、边烘干，实现垃圾的预热。经预热并去除大量水分的垃圾由出料口(4)送入点火室(3)内的电点火器(1)上点燃。由于推料机构(2)往复不断地推动，不断有点燃的垃圾被装入焚烧室(15)燃烧、未燃尽的垃圾在垃圾焚烧输出炉排(14)上一边运行一边焚化，碳化结渣后在冷却室(11)冷却，最后由锤击式破碎机构(12)破碎，经出渣口(13)排渣。垃圾在焚烧过程中产生的大量高温烟气，一部分经耐热钢板(7)进入预热室(9)烘干预热垃圾，另一部分经引风管(6)流经循环冷却水箱冷却降温，再经湿式颗粒除尘器消烟除法后排放，使烟气排放无二次污染。垃圾焚烧时引风方向为自垃圾焚烧输出炉排(14)底部经焚烧室(15)、点火室(3)至引风管(6)，焚烧室(3)通过控制引风风量、始终保持正压燃烧。