[实用新型]新型节能电锭

说明书

本实用新型涉及一种制造人造丝的设备，特别是一种粘胶长丝机中带动离心罐高速运转的专用电动机——电锭。

目前，公知的电锭组成主要包括锭座、防震垫、锭壳、锭盘、电动机定子、转子、转子轴(空心轴)、锭杆(实心轴)、上轴承，下轴承，离心罐通过销子与锭壳上端口起防水和联轴器作用的锭盘固定连接，锭盘装在锭杆上，锭壳上口与锭盘之间装有防水迷宫或防水垫，锭杆插入空心转子轴内，转子固定在转子轴上，定子固定在与转子对应的锭壳内壁上，上轴承和下轴承都安装在转子轴上转子的下方。这种结构的主要缺点是，采用多关节传动来带动离心罐运转，而两个轴承又都位于转子下端，拉长了离心罐质心与轴承受力点之间的距离，增大了离心罐运转的摆动，影响其他组件的配合尺寸，使电锭承载能力低，功率因素仅0.5左右，并且会造成实心轴折弯甚至折断、轴承磨损发热、电机线包烧毁等故障，使用寿命短，增加维修劳动强度，浪费大量原材料。

本实用新型的目的是，克服现有技术的缺点，简化电锭传动结构，缩短离心罐质心与轴承受力点之间的距离，提供一种运转稳定，承载力强的新型节能电锭。

本新型节能电锭的组成包括锭座，防震垫、锭壳、锭盘、电动机定子、转子、转子轴、上轴承、下轴承，其特征是：(1)、由一根转子轴取代原来空心转子轴和实心轴锭杆，(2)、上轴承和下轴承分别安装在转子轴上转子的上方和下方。本实用新型将原来套装在一起的空心转子轴和实心轴锭杆简化成一根转子轴，减少了传动环节，降低了轴的摩擦系数；将上、下轴承位置作了调整，缩短了离心罐质心与上轴承受力点之间的距离，使电锭能带动离心罐高速稳定安全地运转，提高电锭承载能力，节约了电能。

下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。

图1为本实用新型实施例1新型节能电锭结构示意图。

图2为本实用新型实施例1新型节能电锭带动的离心罐底部结构示意图。

图3为本实用新型实施例2新型节能电锭结构示意图。

图4为本实用新型实施例2新型节能电锭带动的离心罐底部结构示意图。

如图1所示，实施例1新型节能电锭的组成包括锭座13、防震垫14、锭壳6、电动机定子8、转子7、转子轴9，转子轴可以是实心的，也可以是空心的，空心的节省材料，传动效果好，实施例中均采用空心的转子轴。转子7固定在转子轴9上，定子8固定在与转子对应的锭壳6内壁上，上轴承5安装在转子轴上转子7的上方，下轴承10安装在转子轴上转子7的下方，上轴承座4与锭壳6上口成一体，形成一道密封圈，下轴承座11与锭壳下部密封板12成一体，有利于密封防水和隔离保护电动机。实施例中，位于锭壳上端口与转子轴紧密配合的锭盘被密封座2取代，密封座2底部深入锭壳6上口内，上端翻边卡罩住锭壳上口，密封座2底部径向固定两个键3，离心罐底部具有相应的两个键槽(如图2中15所示)，将离心罐底部键槽15与密封座底部的键3滑动配合成一体，当转子运转时，就可通过转子轴带动密封座和离心罐共同运转。将锭盘改为密封座的好处是：在保留锭盘密封防水作用的同时，使离心罐位置进一步下降，使其运转稳定性更好，同时省掉原有锭盘下的防水垫，减少其与轴的摩擦，使传动结构更简单。通过键来带动离心罐，安装方便，运行更安全。

如图3所示，实施例2新型节能电锭的组成同实施例1，转子轴9结构同实施例1，上、下轴承5、10的安装同实施例1，上、下轴承座4、11的结构亦同实施例1，同样采用密封座2取代原有锭盘。仅在与离心罐的连接上有所不同：转子轴9端部为扁键1，与其相对应在离心罐底部轴孔(如图4中16所示)中有一方形键槽孔(如图4中17所示)。将离心罐底部键槽孔17与转子轴端部扁键1滑动配合成一体，即可带动离心罐运转。图3中其余编号同图1。

经测试证明，本实用新型节电率大于30％，功率因素大于0.85，使用寿命延长5倍，安全系数提高了80％上，能够用于纺800克大容量丝。