[实用新型]超细匀化机操作控制装置

说明书

本实用新型涉及一种超细匀化剥片机的操作控制装置。适用于非金属矿物、化工、医药、食品等行业的超细剥片深加工。

中国专利公报公开了一种超细匀化器，专利号为92218302.3，将被超细的浆料加入到高压容器中，利用高压水将浆料排出，通过打击回收装置来实现超细剥片，该匀化器实现连续工作的方法是采用两组高压容器交替工作来进行，且依照在高压状态下扳动高压截止阀和由三通来改变通路，由于系统内压力可达几百甚至几千个大气压，使用高压截止阀，但在实际工作中很难实现。另外，当一组高压容器在工作时，则另一组在进行工作前的准备，首先需要排水，再对排完水的容器进行注浆，同时需要排气，这就有可能使高压容器中留有空气，注浆不满，给工作带来不安全性，且注浆、排水排气等工序操作费工费时；第三，出料方式没法控制。

本实用新型的目的是提供一种操作控制方便的，且出料可控的超细匀化机操作控制装置。

本实用新型的目的可以通过以下方式来实现：一种适用于非金属矿物超细、粉碎、匀化的超细匀化机操作控制装置，包括有高压料罐，料浆分别经注浆控制阀、管路后，从高压料罐底部注浆，高压料罐的顶部分别经管路、回浆控制阀回浆，高压水分三路，一路经控制阀回水，二路经控制阀后，分别从高压料罐的上部进入罐内和经控制阀进入喷射装置，三路经控制阀后，分别从高压料罐的上部进入罐内和经控制阀进入喷射装置，在控制阀至高压料罐的管路上接出一路经出料控制阀至喷射装置，在控制阀至高压料罐的管路上接出一路经出料控制阀至喷射装置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：该装置采用直接将一定浓度的被处理物料注入高压料罐中，清水被迫由回浆管路流出，从而改变了整个操作工艺，省略了排水、进气，另外，高压水的注入由换向阀来操纵，出料由出料控制阀来调节，而且能使被处理物料始终在高压状态下得到超细、剥片、匀化，避免了在换向工作时，工作压力不稳定，操作工序简捷、方便，准备时间短，有效地增加了实际工作时间，处理量增大，工效大大提高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的高压料罐进出料的结构示意图。

下面参照附图对本实用新型作进一步详述：

参照附图1、2所示：一种超细匀化机操作控制装置，包括有高压料罐1、2，高压料罐1、2可用若干个高压料罐平行串联组成两组，减少换罐工序，提高生产产量；料浆分别经注浆控制阀3、4，管路从高压料罐1、2底部进行注浆，高压料罐1、2的顶部分别经管路、回浆控制阀12、15回浆，高压水分三路，一路经控制阀6回水，二路经控制阀5后，分别从高压料罐1的上部进入罐内和经控制阀8进入喷射装置18，三路经控制阀5后，分别从高压料罐2的上部进入罐内和经控制阀10进入喷射装置18；在控制阀3至高压料罐1的管路上接出一路经出料控制阀9至喷射装置15，在控制阀4至高压料罐2的管路上接出一路经出料控制阀11至喷射装置18，在高压水进入高压料罐1、2的管路上分别接一压力表16、17。为了保证回浆的速度，在回浆控制阀12、15上分别并联接回浆控制阀14、13。所述的控制阀都采用二位二通阀。

工作过程：被处理物料经控制阀3向高压料罐1内注浆，直至高压料罐1内经控制阀12、14回浆出一定浓度的料浆后，停止注浆，即关闭控制阀3，同时关闭回浆控制阀12、14，操纵控制阀5，打开控制阀8，关闭回水控制阀6，待压力表显示值达到设计的要求且压力稳定时，再打开出料控制阀9，此时，其待处理的物料全部在设计的压力下进入喷射装置18被超细，当工作物料基本输出完毕时，先关闭出料控制阀9。然后打开回水控制阀6，接着关闭出料控制阀8，从而实现物料在设计的稳定压力下超细。高压料罐2的工作过程同高压料罐1，两组料罐交替工作，实现连续作业。