[实用新型]吹膜机组的机头上连有旋转式模头的装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料薄膜成型设备的部件，具体说可分入国际专利分类表中的B29C的小类中。

国产的用拉伸成型方法充气吹制环形薄膜的普通设备，其机头及模头等装置的一种结构是(见图1)，模头(3)通过连通管(2a)固定在机头(1)上，风环(4)通过环形板(7a)固定在模头(3)的模口调节件(33)的环形体(331)上，使用时，熔融状塑料从机头(1)的出料口(11)通过连通管(2a)的料腔进入模头(3)的内腔流道从模口挤出，因风冷而凝固成薄膜，再由牵引卷绕机构拉伸、收拢和收卷，制得成品薄膜。因为这种设备的模头不具备旋转的功能，因而所吹制出的薄膜的厚度就不能较薄，尤其是生产0.6丝至1.8丝的超薄的微型薄膜时，即使使用一级能料，所吹制的产品也会产生暴筋达不到用户的要求。

本实用新型的目的是，提供一种在用于吹膜机组时，使吹膜机组能生产出无暴筋、厚薄均匀度好的厚度为0.6丝至1.8丝的微型薄膜的吹膜机组的机头上连有旋转式模头的装置。

实现本实用新型目的的技术的构思是，在上述普通型吹膜设备有关部件的基础上，用分离的、上下筒体可相对转动的旋转式连通器代替原有的连通管，并增加相应的传动部件，增设下风环等，从而得到本实用新型的技术方案如下：

见图2，本装置具有机头(1)、模头(3)，上风环(4)，上风环(4)固定在模头(3)上，模头(3)具有内模(31)、外模(32)、及模口调节件(33)，模口调节件(33)由环形体(331)及调节螺丝(332)组成，环形体(331)设在外模(32)上端且与外模(32)的外端面紧配合，调节螺丝(332)旋合在环形体(331)的螺孔中，且其尾端与外模(32)的外端面相接触，其结构特点是：机头(1)的出料口(11)处设有与机头(1)固定连接的连通器(21)的连通器下段(211)，连通器下段(211)由圆柱筒体和在其上端的法兰盘(211a)组成，该法兰盘(211a)的外端设有外螺纹，连通体下段(211)中间的通道与机头(1)的出料口(11)相通。本装置还具有连通器(21)的连通器上段(212)，连通器上段(212)由圆柱筒体和在其下端的法兰盘(212a)组成；法兰盘(212a)的下端面与连通器下段(211)的法兰盘(211a)的上端面相对应接触，连通器上段(212)中间的通道与连通器下段(211)中间的通道相连通；连通器上段(212)的圆柱筒体上套有平面轴承(22)，平面轴承(22)的下端面与连通器上段(212)的法兰盘(212a)的上端面相接触。本装置还具有限位盖(23)，限位盖(23)的基本形状是上部具有环形板的圆柱筒体，平面轴承(22)的上端面与限位盖(23)的下端面相接触；限位盖(23)圆柱筒体的下端内侧设有内螺纹，旋合在连通器下段(211)法兰盘(211a)的外螺纹上；在连通器上段(212)的圆柱筒体上套有位于限位盖(23)上方的从动齿轮(24)，从动齿轮(24)与连通器上段(212)的圆柱筒体固定连接，连通器上段(212)的圆柱筒体的上端与模头(3)固定连接且连通器上段(212)中间的通道与模头(3)的内腔流道相连通。主动齿轮(25)与从动齿轮(24)相啮合，主动齿轮(25)固定在转轴(26)的上端，轴承(27)设在转轴(26)的下部，且通过轴承座(28)固定在机头压板(13)上，机头压板(13)固定在机头(1)上。本装置还具有下风环(5)，下风环(5)设在上风环(4)下方，下风环(5)的出风口与上风环(4)的进风口相通，下风环(5)固定在上风环(4)上或固定在模头(3)上；下风环(5)的下端设有圆环形槽口，在该圆环形槽口处，设有下风环(5)的内折边沿(51)，在该内折边沿(51)的上端面上放置有圆环形橡胶密封板(61)，该密封板(61)的板体上沿圆周开有数个进风管口，密封板(61)上端面上放置有圆环形金属固定板(62)，固定板(62)板体上沿圆周开有与密封板(61)相应的进风管口，进风管(63)的上端固定在固定板(62)上，进风管(63)中间的腔体与下风环(5)的内腔相通。

上述连通器上段(212)的圆柱筒体设有外螺纹，从动齿轮(24)的内壁及模头(3)的相应部位设有内螺纹，该圆柱筒体与从动齿轮(24)及模头(3)的固定连接均为螺纹连接，且从动齿轮(24)的上端面与模头(3)的下端面相接触。

上述设在下风环(5)圆环形槽口处的进风管(63)有4个，且沿环形槽对称分布；下风环(5)的出风口有4个，沿圆周对称分布。