[实用新型]微型多功能工具机

说明书

本实用新型涉及一种能进行车、钻、铣削的家用车床，具体地说涉及作为小型修配，教具及工艺品的微型多功能工具机。

已有技术中，工具机的基本构造是车床与钻铣床的组合，如蚌埠机床厂生产公开的多功能工具机(中国专利：87214113)，其主电机轴与其相垂直的钻铣传动轴采用摩擦轮机构，成伞齿轮副机构；钻削主轴的轴向移动采用杠杆滑套机构。做为微型工具机的话，上述工具机的结构较为复杂，工作噪音和振动大，制造成本高。

本实用新型的目的是针对上述已有技术的不足之处，设计一种微型多功能工具机，它不仅功能全，且结构简单，体积小，重量轻，成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：微型多功能工具机主要由车床和钻铣床组合而成，车削运动和钻削运动的分开采用滑套离合机构；转向带轮15与其相垂直的钻削传动轴19采用中间的带轮机构换向传动；推动溜板纵向进给的丝杆26与车削传动轴22的离合采用滑柱离合机构；钻铣主轴微动进给采用蜗杆机构；钻铣主轴自动复位采用弹簧回复机构。

由于采用了上述结构，使得结构紧凑，简单，体积小，重量轻，成本低。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型外观主视图。

图2是本实用新型滑套离合机构、中间带轮机构、滑柱离合机构剖视图。

图3是本实用新型蜗杆机构剖视图。

图4是本实用新型弹簧回复机构剖视图。

在图1中，微型多功能工具机，由车床和车铣床组合而成，主要包括：电机1、挂轮箱2、车削头箱3、钻铣头箱4、床身5、溜板工作台6、尾座7、立柱38。

在图2中，在挂轮箱2和车削头箱3中车削运动和钻铣削运动的分开采用滑套离合机构，车削主轴14上通过轴承联接嵌套11，嵌套11上套输入带轮8和离合套10，沿园周均布三根销9的离合套可在嵌套11上左右滑动，当需车削运动时，推动离合套10左移，使输入带轮8通过销9与离合套10及紧固在车削主轴14上的齿轮套12连接。当需钻铣运动时，推动离合套10右移，使输入带轮8通过销9与离合套10及轴承联接在车削主轴14上的转向带轮15连接，此时销9与齿轮套12是脱开的。

转向带轮15与其相垂直的钻铣削传动轴19采用中间带轮机构换向传动，是由转向带轮15通过园形皮带18及安装在箱体上两个中间导向轮16与紧固在传动轴19上的带轮17联接，进而传给钻铣主轴。

推动溜板纵向进给的丝杆26与车削传动轴22的离合采用滑柱离合机构，车削主轴运动，经齿轮13及挂轮箱中挂轮和齿轮20，传至装在轴套21内的传动轴22上，在传动轴22与丝杆26之间设置可左右滑动的滑柱24，滑柱24左端开槽，右端为半园柱，右端半园柱始终与固定在丝杆26上的半柱套25啮合，当使滑柱24的槽套在传动轴22的凸榫时，主轴运动传给丝杆，此时可车削螺纹或自动进给。当使滑柱24与传动轴22脱开，则丝杆26可用手动驱动。

在图3中，钻铣主轴微动进给采用蜗杆机构，由微调体27、蜗轮28、螺钉29、销30、蜗杆31组成，蜗轮28装在进给手柄轴上，蜗杆31置于微调体27内，并由销30定位，微调体27通过螺钉28联接在钻铣箱上，需要微动进给时，蜗杆31与蜗轮28啮合，不需要微动进给时，转动微调体27，使蜗杆31与蜗轮28脱离。

在图4中，钻铣主轴自动复位采用弹簧回复机构，是在钻铣主轴35与主轴套34空腔内放置弹簧33，弹簧33一端通过垫片32与钻铣主轴35与主轴套34联接，另一端支撑在固定于钻铣头箱壳37上的螺钉36上，当钻铣主轴组件在外力作用下进给时，弹簧33被压缩受力，当外力作用消失后，弹簧33的反弹力使钻铣主轴复位。