[实用新型]多功能工具机

说明书

本实用新型涉及一种能进行车、钻、铣削的家用车床，即，多功能工具机。

作为率先研制多功能工具机产品厂家，已推出的系列产品和其它厂家的同类产品一样，技术日臻完善，质量相当稳定，其基本结构仍为普通车床及钻床的组合，但存在整机总体布置欠谐调，加工范围较小，主轴变速、皮带胀紧麻烦，传动链长传动效率低等诸多不足之处，如蚌埠机床厂生产公开的多功能工具机(中国专利：87214113)，其传动链长，传动效率低，手动驱动拖板纵向移动费力。

本实用新型的目的是针对上述已有技术中的不足之处，设计一种多功能工具机，它具有加工范围大，精度高、传动效率高，车削和钻铣削皮带胀紧效果好，变速方便，手动驱动溜板纵向进给轻便、快捷，钻铣头升降回转，定位锁紧省力、方便、可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：多功能工具机它主要包括：钻铣头箱1、立柱2、刀架3、工作台4、溜板5、尾座6、溜板箱8、床身9、车头箱10、左支架11和传动箱12。在主机下还设置了双柜组合式底座7。

多功能工具机中钻铣头箱升降、回转、定位锁紧装置，是在可平面回转的立柱头13上设置一升降丝杆14，通过升降丝杆14上与钻铣头箱1上的一对锥齿轮副机构，可使钻铣头箱做上下升降。在钻铣头箱1上设置一螺杆20，螺杆20上两个螺纹方向相反的螺母块21、22夹持立柱2，转动螺杆20，可使钻铣头箱1定位锁紧在立柱2上。

多功能工具机中钻铣削皮带松紧装置，是在电机带轮23和钻铣带轮之间增加一中间带轮28，中间带轮28置于偏心轴29上，随着电机松紧装置的调节，通过皮带25，可改变中间带轮28与钻铣带轮的中心距，使钻铣变速、胀紧、方便、快捷。

多功能工具机中溜板纵向进给装置，手动时，床身9上齿条30与固定在溜板箱8上的齿轮轴31啮合，手轮34通过一对齿轮副驱动齿轮轴31，以实现溜板纵向进给。机动时，则由丝杆36，通过可分可合的两块式开合螺母35驱动溜板纵向进给。

多功能工具机中溜板纵向进给换档变速装置，是在传动齿轮副中，设置一可沿中间轴41左、右滑动的双联齿轮40，拨动置于双联齿轮40两齿轮之间的活动块39，使双联齿轮40与上一级不同齿轮啮合，可使自动进给变档，加工范围也扩大一倍。

多功能工具机中车削皮带松紧装置，也是在电机带轮和车削主轴带轮之间增加一中间带轮53、中间带轮53安装于托板54上，托板54可绕固定在传动箱12上的轴55转动，托板54下端通过弹簧56与传动箱12连接。中间带轮53与电机带轮间皮带胀紧时，弹簧56拉长受力，托板54受胀紧力作用绕轴55转动，使中间带轮53与车削主轴带轮间皮带得以胀紧。反之，在弹簧56回复力作用下，各皮带松弛，此时，可更换皮带，改变转速。

由于采用上述方案，整机布局协调美观，传动链的缩短，降低了噪声，提高了传动效率；钻、铣削箱升降，回转、定位省力、安全、可靠；皮带松紧装置使得主轴变速、传动皮带胀紧、操作方便；车削纵向进给，手动轻便灵活，机动离合快捷可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型外观主视图。

图2是本实用新型钻铣头箱升降回转、定位锁紧装置构造主剖视图。

图3是图2的A—A剖视图。

图4是本实用新型钻铣削皮带松紧装置构造主剖视图。

图5是本实用新型溜板纵向进给装置。

图5是图5的B—B、C—C阶梯剖视图。

图7是本实用新型溜板纵向进给换档变速装置构造主剖视图。

图8是图7的D—D局部剖视图。

图9是本实用新型车削皮带松紧装置构造主视图。

图10是图9的E—E剖视图。

在图1中、多功能工具机，它主要包括：钻铣头箱1、立柱2、刀架3、工作台4、溜板5、尾座6、底座7、溜板箱8、床身9、车头箱10、左支架11和传动箱12。

在图2、图3所示的钻铣头箱升降、回转、定位锁紧装置中，在可平面回转的立柱头13上设置一升降丝杆14，并通过丝杆上的螺母15与钻铣头箱1联接，螺母15上紧固锥齿轮16并用螺母17顶紧，锥齿轮16与钻铣头箱1的锥齿轮18啮合，转动锥齿轮18可使钻铣头箱1在丝杆14上做上下升降。在钻铣头箱1上设置带手柄19的螺杆20，螺杆20上有两个螺纹方向相反的螺母块21、22，螺母块21、22夹持立柱2，转动螺杆20，可使钻铣头箱1定位锁紧在立柱2上。