[实用新型]冷拔机摆动模座

说明书

本实用新型涉及一种机械成型领域基本无切削的金属机械加工装置，特别是涉及一种在冷拔机上用非轧制方式生产金属棒、金属管或金属型材的消除冷制金属材弯曲现象的冷拔机摆动模座，。

众所周知，传统的冷拔工艺，通常采用固定式模座，金属在冷拔的过程中，不可避免地会在不同的层度上出现弯曲现象，必须经过后部的精整加工工序，例如采用辊式矫直机、三点式压力机等矫直设备或人工进行矫直，这样会在冷拔制成的金属材表面留下辊矫的压痕，同时，还容易造成金属材表面产生擦伤、凹陷等缺陷、降低了成材率。

在现有技术中，消除上述金属材在冷拔过程中出现的弯曲现象的装置中，公开了一种专利号为93227202.9、名称为一种在冷拔机上消除钢管弯曲的装置的专利，该装置为采用前模固定(沿拔制方向)，通过人工凭经验预先调整好后模在垂直方向上的角度或位置，来改变拔制时成品前模的力学状态，其目的是为了消除金属材的弯曲现象，但是该项技术是采用人工凭经验预先调整好后模的位置或角度，其存在有难以从根本上消除金属材在冷拔时产生弯曲现象的缺陷。

影响冷拔制造金属材弯曲的因素很多，例如设备在加工、制造及组装过程中，难免存在有误差及间隙，而且设备在安装过程中，设备间的相对位置亦难以保证准确地对正，其中心轴线也无法按照工艺设计要求完全对齐；另外，在拔制的金属材沿长度方向，其物理、化学、机械性能、外观、几何形状尺寸、弯曲度及表面状态等都是不均匀的，并直接影响到金属材拔制时金属变形区内的力学状态；此外，在金属材拔制的各工序中，一些不可避免的人为操作因素的影响，例如打头偏心及夹具与被夹金属材头部的相对位置的随机变化等问题，所有这些因素都将直接影响金属材在拔制过程中任一瞬间的拔制力系状态与模具内金属变形区的力系状态的变化，从而造成金属材在拔制时出现不均匀的空间弯曲现象，并且这种不均匀的空间弯曲现象难以用人工凭经验来进行调整及矫正。

有鉴于上述现有的消除金属材弯曲现象的装置存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的消除金属材弯曲现象的装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的冷拔机摆动模座，使冷拔机在拔制金属材时无须再经后续制程的精整工序进行矫直，即可有效地消除金属材的弯曲现象，并且不会产生采用矫直设备或人工矫直所造成的表面缺陷，具有可进一步提高拔制金属材的表面质量、降低生产成本及提高产品成材率的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种冷拔机摆动模座，设有模座及模具，其特征在于其主要包括支架、可作空间摆动的回转体机构及模具，其中：该支架，固定连接在机座上；该回转体机构，由设置有1-n个的回转体，沿着其各自的回转中心轴线，并以活动连接结构相互连接而组成，该回转体机构外终端的回转体在其回转中心线上与上述支架以活动连接结构相连接；该模具，设置在上述回转体机构内终端的回转体上；上述的支架、回转体机构相互连接组成一具有可作空间摆动的回转体机构，并装设模具，组合构成冷拔机摆动模座。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的冷拔机摆动模座，其中所述的回转体机构由第一回转体和第二回转体所组成，该第一回转体与第二回转体沿各自的回转中心线以活动连接结构相互连接而构成一回转体机构。

前述的冷拔机摆动模座，其中：所述的第一回转体，为该回转体机构的外终端回转体，其为一中空体设置在支架内，第一回转体在位于共同回转中心轴线上的二端部分别与支架以活动连接结构相连接；第一回转体与支架的活动连接处分别设有该第一回转体的回转轴向调整装置；所述的第二回转体，为该回转体机构的内终端回转体，其为一中空体，并设置在第一回转体内，其在位于共同回转中心轴线上的二端部分别与第一回转体以活动连接结构相连接；第二回转体与第一回转体的活动连接处分别设有第二回转体的回转轴向调整装置；第二回转体的回转中心轴线与第一回转体的回转中心轴线为呈相互垂直设置，亦可设计为呈相互平行设置；所述的第二回转体，还设置有重力平衡装置，该重力平衡装置可设计为具有不同重量的平衡块；所述的模具，包括模板及模套，该模具设置在第二回转体上，并固定在模套中部的贯穿孔内；在该模具与第二回转体之间还可设置有模板和模套。