[实用新型]立轴锥筒冲击式破碎机

说明书

本实用新型涉及立轴锥筒冲击式破碎机，尤其适用于破碎中等硬度的脆性物料。

现有的立式冲击破碎机主要有立轴锤式破碎机和立轴反击式。破碎机两种。破碎机的筒体形状也有两种：一种是上下直径都相同的圆柱形筒体，一种是由两个或多个直径大小不同的圆柱形筒体串联而成的阶梯形筒体。具有单一圆柱形筒体的破碎机的转子呈圆柱形，其线速度都相同，这种破碎机的缺点是破碎效果差；具有阶梯形筒体的破碎机转子也呈阶梯形，各转子直径大小不同，上部直径小，下部直径大，其转子下部的线速度比转子上部的线速度高，工作时符合物料破碎过程中对比功耗的要求，但这种破碎机的阶梯形筒体的制造比较复杂，密封效果较差，粉尘易外逸。

鉴于已有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种立轴锥筒冲击式破碎机，其结构简单，破碎效果好，又能满足物料破碎过程中对比功耗的要求。

本实用新型立轴锥筒冲击式破碎机，它由筒体、齿形反击板、机盖、底座、立轴、皮带轮及转子组成，齿形反击板与筒体之间采用压板及螺栓固定，机盖和底座与筒体采用螺栓联接，机盖上方设有入料口，底座下方设有出料口，整个筒体的内腔呈截圆锥形，固定在筒体上的全部齿形反击板所围成的内腔也呈截圆锥形；整个转子的外形呈塔状；各板锤与转子轴线呈倾斜设置，锤头的端部与筒体内壁斜度相同。

本实用新型立轴锥筒冲击式破碎机，筒体的上部联接有机盖，其下部联接有底座，机盖上方设有进料口，底座下方设有出料口，立轴上装有转子和皮带轮。筒体由两个半截圆锥形筒体组成，能沿纵向打开和关闭。转子是板锤式转子或锤头式转子，还可以是板锤和锤头式混合转子，转子的圆周上均匀分布着若干个板锤或锤头，立轴位于筒体中央，转子上的板锤或锤头与齿形反击板保持有一定的间隙。立轴上的板锤式转子体的数量不限于三组；立轴上的锤头式转子的锤头排数不限于四排；立轴上的复合式的转子体的数量和锤头的排数分别不限于一组和两排。皮带轮可装在立轴的下端，也可装在立轴的上端。筒体的内腔形状还可以是圆锥圆柱形，其内腔的上段部分呈截圆锥形，下段部分呈圆柱形，与其相配的转子上段部分为塔状，下段部分为圆柱形。

本实用新型立轴锥筒冲击式破碎机，最适用于石灰石、水泥熟料、煤炭的细碎作业。采用锥形筒体和呈塔状形转子，使转子的线速度从上至下逐渐增大，相应于该领域的已有技术，其结构简单，便于维修，易于加工制造，符合物料在进行粗、中、细破碎过程中对比功耗的要求，破碎效率高，密封可靠，粉尘不外逸，有广泛的实用性。

附图说明：

图1是本实用新型转子为板锤式结构图；

图2是本实用新型转子为锤头式结构图；

图3是本实用新型转子为复合式结构图。

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明：

本实用新型立轴锥筒冲击式破碎机，图1、图2及图3所示，它由筒体1，转子2、4、6，板锤8、5、7，皮带轮8，底座9，压板10、12、14、16，齿形反击板11、13、15，机盖17，立轴18组成，整个筒体1的内腔呈截圆锥形，齿形反击板11、13、15通过压板10、12、14、16和螺栓与筒体1固定，每段齿形反击板是由若干块组成，每块齿形反击板的内壁上都均匀地分布着许多齿，全部齿形反击板所围成的内腔也大致呈截圆锥形。机盖17、底座9分别通过螺栓与筒体1的两端固定，皮带轮8设在立轴18的下端，机盖17的右上方设有入料口，底座9的下方设有出料口，转子体2、4、6及皮带轮8与立轴18采用键联接，支承立轴18的两个轴承分别装于机盖17和底座9的中部。转子体2、4、6与板锤3、5、7组成三段板锤式转子，每段转子体的圆周上都固定着若干个板锤，各板锤与转子体的轴线呈倾斜布置，安装在立轴18上的各段转子的直径从上至下逐渐增大，整个转子的外形呈塔状。筒体1由两个半截圆锥形筒体组成，能沿纵向打开和关闭。立轴18上的塔状转子的型式可以是板锤式转子，如图1所示；可以是锤头式转子，如图2所示；也可以是由板锤和锤头组成的复合式转子，如图3所示。各转子的圆周上均匀分布着数个板锤或锤头，转子上的板锤或锤头与齿形反击板11、13、15保持有一定的间隙，以利排料。图2中立轴18上的锤头式转子，由若干个圆盘19、20、21、22和四排锤头23组成，每一排中的数个锤头23的端部与筒体内壁斜度相同。