[实用新型]螺栓切边、缩杆一次成型模具

说明书

本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种螺栓切边、缩杆一次成型模具，可广泛用于生产各种规格的螺栓。

现有普通螺栓的生产工艺从热镦成型到搓丝完成，一般要经过热镦、切帽子飞边、缩杆、搓丝四道工序。这种生产工艺即费工、费时、费电，又增加了设备投资和设备磨损。

本实用新型的目的在于提供一种成型模具，将螺栓生产的切边、缩杆两道工序合为一道工序。

本实用新型包括上模和下模两部分。上模与普通缩杆模结构基本相同，下模则由切边模、压盖、开口大垫圈、调节丝杆、底座板及丝杆并帽构成。切边模夹在压盖与底座板之间，其上端伸出压盖，底部垫有开口大垫圈。调节丝杆位于切边模正下方，通过丝杆并帽安装在底座板上。

本实用新型结构简单，制造容易，有部分另件仍可使用现有普通模具另件。采用本实用新型生产螺栓，用一台冲床就可把切边、缩杆一次完成。这样就可将现有螺栓生产工艺从四道工序减为一道工序，因而可以大大提高劳动生产率，节省人工，电力及设备投资，并可减小设备磨损。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型上模结构示意图。    

图2为本实用新型下模结构示意图。

图3为未经加工的毛坯六角螺栓示意图。

图4为经本实用新型加工后的六角螺栓。

如图1所示，本实用新型的上模与现有一般缩杆模结构基本相同，由顶出销(1)、上模冲把(2)、缩杆模芯(3)、模镶套(4)及压紧大并帽(5)构成。其不同之处在于压紧大并帽(5)圆柱腔直径从近底部处开始缩小，形成一定锥度，与之相对应，模镶套(4)底部呈圆台形，也形成相配合的锥度。

如图2所示，本实用新型的下模主要由切边模(6)、压盖(8)、开口大垫圈(9)、调节丝杆(11)、底座板(12)、丝杆并帽(15)构成。切边模(6)夹在压盖(8)与底座板(12)之间，其上端伸出压盖(8)，底部垫有开口大垫圈(9)，压盖(8)与底座板(12)通过四个内六角螺栓(10)固定在一起。调节丝杆(11)位于切边模(6)正下方，通过丝杆并帽(15)安装在底座板(12)上。使用时，底座板(12)由两个丁字螺栓(14)及螺母(13)固定在冲床台面上。如果要切规格大的螺栓头飞边，切边模(6)还须外套切边模镶套(7)，以防其因受力过大而涨开。

当垫镦好的飞边螺栓成形后(以六角螺栓为例，如图3所示)，其头部放在下模的切边模(6)的六角形内腔(17)内，飞边(18)紧贴模口，螺栓毛坯杆朝上迎接固定在冲床滑块上的上模。当冲床滑块下降时，上模的缩杆模芯(3)首先压住螺栓毛坯杆，稳住杆部，同时螺栓将上模的顶出销(1)顶起。由于缩杆所需力大，切边所需力小，因此下模的切边模(6)先开始工作，切边完成后，滑块继续下冲，把螺栓头部推落到调节丝杆(11)头上，这时上模开始工作，把螺栓缩细到搓丝杆径。缩细杆径的长短，可通过调节丝杆(11)来调整，也可通过调节滑块上的连接丝杆来控制。为便于滑块回升时螺栓头好出模，切边模(6)内腔下部设计成上小下大。

缩杆完成后，冲床滑块回升，由冲床滑块上的横销碰击顶出销(1)，将螺栓推出，上模落下，切边、缩杆工序即一次完成，加工后的螺栓如图4所示。由于切边模(6)底部垫有开口大垫圈(9)，油和铁屑可从其开口处流出，这样切边模(6)就不会被油类和铁屑堵塞住。

本模具只需更换缩杆模芯和切边模，即可用于加工不同规格的螺栓，是一种多用模具。