[实用新型]双向门下端两侧的槽口结构

说明书

本实用新型涉及双向门门体下端两侧槽口结构的改进。

双向门用于产品后可由左右任一侧开启。图1所示为双向门用于冰箱时由左侧开启一定位置时的视图，双向门门体上下端两侧分别设有四个槽口1，每槽口由下口和内边口相互连通而构成，门体是通过其上的四个槽口与箱体上相对应位置的四个铰轴机构2实现连接的。门体如图1所示由左侧开启时，右侧上下端的铰轴机构起支撑门体的作用，左侧上下端的铰轴则脱离槽口，由右侧开启时则反之。关门时，槽口的内边口沿和下口端沿首选要经过铰轴机构的外侧部位，直至槽口内端的半圆弧段部位3，设置半圆弧段3是为了满足门体绕铰轴4相对转动。由于目前的双向门门体下端两侧槽口的下口部位端门为平面状结构，关门时，由于开启的门体成悬臂状，致使开启一侧的门体下垂，造成该侧的槽口下口端面及槽口与铰轴机构产生相对错位，因此，当槽口靠近铰轴机构时，槽口下口处的端面5与铰轴机构中的支耳外侧边沿6产生碰撞，使门体不能顺利地关闭。

本实用新型的目的是提供一种双向门下端两侧的槽口结构，本槽口结构可使其门体顺利地关闭。

技术方案是，在双向门门体下端两侧槽口1的下口沿端面设置与该下口相应的构件7，该构件的外侧部位设有朝向门体的导向斜面8，该构件位于槽口1的下口内端部位的面与导向斜面8相接，为门体的支撑面，导向斜面8对关门时的门体起导向作用，使双向门可顺利地关闭。

双向门门体两侧下端的槽口采用本槽口结构时，技术效果明显，当开启的门体关闭时，门体槽口的下口沿端面上构件7的导向斜面首先接触铰座支耳外沿，下垂的门体沿导向斜面上抬，从而消除门体槽口处的下端面及槽口与铰轴机构的相对错位，避免相互发生碰撞。

图1为现有双向门用于冰箱时其门体由左侧开启一定位置的视图，图2为图1的A向结构放大图，为双向门门体槽口下端面部位的结构视图；

图3为实施例1下端面部位结构视图，图4为图3的俯视图；

图5为实施例2下端面部位结构视图，图6为图5的俯视图；

图7为实施例3下端面部位结构视图，图8为图7的俯视图；

图9为实施例4下端面部位结构视图，图10为图9的俯视图；

图11为实施例5下端面部位结构视图，图12为图11的俯视图。

在实施本实用新型时，设在槽口1的下口沿端面上的、并具有导向功能的构件7主要有三种类型的结构，下面分别进行叙述。

第一种类型是构件7为凸台式构件7，该凸台式构件的外侧部有朝向门体的导向斜面8，凸台式构件的平面为连续平面，位于槽口1的下口内端部位的部分为门体的支撑面。下面以实施例1至实施例3进行具体说明。

实施例1。本例中，双向门门体下端两侧槽口的下口沿一侧的端面上设置带导向斜面8的凸台式构件7，其平面凸台部分延伸至下口内端的周沿，以满足门体有较稳固的支撑面。则为一侧导向、内端支撑的结构形式。

实施例2。本例在双向门门体下端两侧槽口的下口沿内侧部位端面上设置凸台式构件7，其平面凸台部分沿下口内端周沿对称的长度大于连接于箱体的与其配合的铰轴周长的一半，使门体有相应的支撑面。本例中，下口沿外侧端面上无凸台结构。由于设有凸台的槽口，其凸台内侧的平面为门体的支撑面，门体下端面与连接于箱体的铰座支耳上平面之间有一定间距，因此，无凸台结构的下口端面不会与铰座支耳发生碰撞。本例为两侧导向、内端支撑的结构形式。

实施例3。见图7、图8，本例中，在双向门门体下端两侧槽口的下口沿整个端面上设置凸台式构件7。

实施例4。见图9、图10。本例的构件7为滚珠式构件，属第二种类型。该构件设在槽口的下口沿内端部位的端面上，该构件中至少设有两颗、并对称在下口两侧部位的滚珠9，图示中给出三颗滚珠，其中有两颗对称在下口两侧部位，其外侧圆珠面为导向斜面8，下(底)面为门体支撑面。

实施例5。见图11、图12。本例的构件7为滚柱式构件，所谓第三种类型。该构件设在槽口的下口沿内端部位的端面上，该构件中至少设有两颗、并对称在下口两侧部位的滚柱10，图示中设有四颗滚柱，其中有两颗对称在下口沿两侧部位，其外侧圆柱面为导向斜面8，下(底)面为门体支撑面。