[实用新型]双卷绕边料卷绕机

说明书

本实用新型主要涉及塑料编织布复合下机边料用的卷绕边料收卷装置。

现在国内的塑料编织布复合机组在收卷前进行修切处理时产生的大量下机边料，普遍采用风送式，将下机边料抛离生产线，散落在工作场地上，然后人工清扫处理，但不可避免的有少量边料掉入设备中，时常引起设备旋转部件的缠绕，造成设备故障，且由于下机边料膨松，也难以贮存与运输，对不同边料的分理存在较大难度，造成大量原料的浪费，国外在该技术领域虽设计了专用设备，但因采用了机电分离，必须配有电机专用的减速装置；卸卷机构为气动式，必须再配置专用的空气压缩机、气缸及附属管道，且变压电路采用的是自耦变压器，与电机较难匹配，故依然存在了设备结构复杂，体积大，故障较多，维修不方便的缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，体积小，维修方便，能耗少，使用寿命长的双卷绕边料卷绕机。

本实用新型是通过以下方案实现的：

双卷绕边料卷绕机由机架、电机、卷筒、链轮、链条、导送机构、卸卷机构、电控装置组成，安装在电机输出轴端的链轮与主轴端的链轮用链条联接，主轴两端用固定在机架上的轴承支承，主轴另一端套装卷筒，卷筒外端面呈锥形，在卷筒的一端套装推动幅板，另一端套装定位幅板，并用手动螺母备紧，主轴与导送机构的传动轴由安装在主轴中部与传动轴端链轮上的链条联接。

上述的电机采用自带速装置，机电一体的力矩电机。

上述的导送装置采用单槽往复凸轮轴，滑脚置于单槽往复凸轮轴的滑动槽内，滑脚与在导送滑轨上的滑板固定联接成一体，滑板上装有导边拨叉，机架上安有横担杆。

上述的卸卷机构采用卸卷手杆安装在机架侧面，与卸卷手杆联接的转轴用轴套固定在机架上，转轴上安装拨动臂，拨动臂上的拨动滚轮置于滑套环槽内，滑套套装在主轴上，并与推动幅板相联接。

上述的电控装置采用可控硅。

下面结合附图进一步详细描述：

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型的主视结构示意图。

图中：1单槽往复凸轮轴、2导送滑轨、3横担杆、4滑板、5滑脚、6链轮、7力矩电机、8链轮、9链轮、10主轴、11链轮、12滑套、13推动幅板、14卷筒、15定位幅板、16手动螺母、17卸卷手杆、18转轴、19拨动滚轮、20电源开关、21张力调节钮、22拨动臂、23导边拨叉、24机架

因为在塑料编织布复合下机边料中，往往同时有两种不同的边料，为了使边料便于分理、运输、加工，将两机以独立的方式直立安装在机架上，形成双卷绕边料卷绕机。在开机时，首先调节张力调节钮21到适当的值，然后启动电源开关20，则可控硅导通使力矩电机7开始转动，力矩电机7输出轴端链轮8上的链条带动主轴10轴端的链轮9，主轴10随着转动，由于主轴10两端分别用轴承固定支承在机架上，故使卷筒14以均匀的转速转动，同时，安装在主轴10中部的链轮11通过链条带动单槽往复凸轮轴1轴端的链轮6，使单槽往复凸轮轴1随主轴10的转动而相应的转动，则置于滑槽内的滑脚5带动导送滑轨2上的滑板4左右往复运动，使导边拨叉23在横担杆3的配合下将下机边料均匀的缠绕在卷筒14上；卷筒14缠满边料后，按动电源开关20将电源切断，旋下手动螺母16，取下定位幅板15，推动卸卷手杆17，则转轴18上的拨动臂22带动拨动滚轮19相对滑动，推动滑套12，滑套12再带动推动幅板13，在推动幅板13的作用下，缠绕好的下边料沿卷筒14的锥面滑下。随着卷筒缠绕边料的多少或松紧，可随时通过张力调节钮21来改变力矩电机7的力矩，使边料缠绕的松紧度随贮存与运输的需要而变化，此外设备由于采用了可控硅控制电路，故提高了力矩电机7运行的可靠性，延长了力矩电机7的使用寿命，并且减小了设备的体积。

当下机边料为一种时，可以在一卷缠绕结束卸下时，另一卷绕机正常工作。由于两机轮流工作，可以使先工作的电机温度得到冷却，这样既延长了电机的使用寿命，又方便了设备检修。

本实用新型具有以下优点，

1、结构简单紧凑、维修方便。

2、运行可靠、使用寿命长。

3、体积小、占地面积少。

4、成本低、耗能少。