[实用新型]一种塑料笔帽加工机

说明书

本实用新型涉及各种毛笔等使用的塑料笔帽加工机。

目前，塑料笔帽的加工方法是由两个人手工操作一台加工设备，一个人把由挤出机上挤出并已熔化好的塑料管用镊子拉出一段长度，并放入下模的空腔内，另一个人则一手合模即把上模闭合到下模上，另一手则把针头插入塑料管的内孔中进行充气，因为针头的尾端为带有空气的送气管，这样可使塑料管变成与模具相同的塑料笔帽，上述加工方法每次只能生产一个塑料笔帽，这种手工操作烦琐，劳动强度大，生产效率低，并且生产的笔帽容易弯曲，成品率低，原料利用率低。

本实用新型的目的就是要提供一种能够提高产品的成品率和生产效率，减少劳动力，降低劳动强度的塑料笔帽加工机。

为了达到上述目的，本实用新型的特征是机架(1)上设有模具开合装置、送气装置，模具开合装置包括固装在机架上的下模(4-1)、固装在滑板(1-3)下表面上的上模(4)、通过滑套(1-5)可沿立柱(1-4)上下滑动的滑板(1-3)、固装在机架上的立柱、可绕机架上的转轴(1-6)转动的踏板(7)、两端分别与滑板的下表面和踏板的中间部分相联接的拉杆(3)、两端分别与立柱和滑板的上表面相联接的弹簧(2)：送气装置包括针头(8-1)及设在其尾端且带有空气的送气管(8)、拨杆(5)、拉杆(3)、踏板(7)，拨杆的两端分别与送气管和拉杆的中间部分形成活动联接并可绕机架上的支点(1-1)转动，上模与下模所组成空腔的中心线与针头所在的中心线相重合。

本实用新型结构简单，操作容易，可以连续加工，生产效率可提高8-10倍，产品无弯曲且成品率高，原料利用率高，能节省50％的劳动力，降低劳动强度。

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明：

附图说明：图1为本实用新型的主视图

由图1可知，机架(1)的工作台上固装了六套型号相同的下模(4-1)，滑板(1-3)的下表面且与下模相对应的部位固装了六套型号相同的上模，上、下模安装时采取了空腔的大孔相对或小孔相对的方式，这样每台加工机一次就能加工出六个结构、型号相同的塑料笔帽。当然，一台带有两个三角架的塑料挤出机上可以安装4台塑料笔帽加工机，每两台塑料笔帽加工机相对设置，(图1中只画出了一台加工机)。

机架(1)上设有模具开合装置、送气装置，模具开合装置包括固装在机架上的下模(4-1)、固装在滑板(1-3)下表面上的上模(4)、通过滑套(1-5)可沿立柱(1-4)上下滑动的滑板(1-3)、固装在机架上的立柱、可绕机架上的转轴(1-6)转动的踏板(7)、两端分别与滑板的下表面和踏板的中间部分相联接的拉杆(3)、两端分别与立柱和滑板的上表面相联接的弹簧(2)；送气装置包括针头(8-1)及与其尾端相联接且带有空气的送气管(8)、拨杆(5)、拉杆(3)、踏板(7)，拨杆的两端分别与送气管和拉杆的中间部分形成活动联接并可绕机架上的支点(1-1)转动，上模与下模所组成空腔的中心线与针头所在的中心线相重合。弹簧(2)为拉力弹簧。

在加工塑料笔帽时，首先把从塑料挤出机上挤出来并已熔化好的塑料管用镊子拉出一段长度，并使其体积小于上模与下模所组成的空腔，然后将其平放于下模的内腔中，用脚踩下踏板(7)，这时由于踏板可绕转轴(1-6)转动，从而带动拉杆(3)将滑板(1-3)拉下来，使上模(4)闭合到下模(4-1)上并形成一个空腔，这时要用脚踩住踏板以固定住上模一段时间，拉杆将滑板拉下来的同时又带动拨杆(5)绕机架(1)的支点(1-1)转动，从而由拨杆拨动送气管(8)向上模与下模所组成的空腔移动，并使针头(8-1)插入上述空腔中的塑料管内孔中，送气管中的空气由针头自动吹入塑料管中，使塑料管被吹成与上模与下模所组成的内腔形状相同的塑料笔帽，然后将脚从踏板上移开，由于弹簧(2)的回缩而将固装上模的滑板(1-3)拉起，同时送气管、针头则由拨杆(5)拨回原位，最后将成形的六个连在一起的塑料笔帽取出来，并用刀切开即可得到六个相同型号的塑料笔帽。

上述整个加工过程只需要7秒钟，可以连续加工，节省50％的劳动力，生产效率却比原来手工操作提高了8-10倍。

当然，根据所要加工的塑料笔帽的尺寸，也可以更换与之相适应的上模和下模。