[实用新型]机夹钻头磨床

说明书

机夹钻头磨床属机械设备技术领域。

背景技术机械加工过程中，操作者要对钻头进行磨削，一般是用手拿住钻头，用砂轮机进行磨削，不同用途钻头对钻头角度及其他的不同要求，只能凭经验或操作者估计，这种方法磨削出来的钻头，主要存在这样二个缺点：钻头切削角度无法保证，对称度差，致使在一些精加工过程中，钻头无法满足加工精度要求；二是操作者劳动强度大，粉灰污染大。    

本实用新型的目的是为社会提供一种机夹、机动钻头，磨削出来的钻头精度高且操作者简单的钻头磨床。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型主要由床身、主运动单元、进给运动单元及夹紧单元构成，进给运动单元由进给动力传动机构和控制机构构成，控制机构由安装在主轴上的一对锥齿轮及与锥齿轮相连的可调偏心轴及固定装置、与夹紧单元固定连接的后角变换盘、凹轮杠杆及端面凸轮、弹簧构成。工作时，主运动单元带动砂轮转动，夹紧单元夹住需磨削的钻头；进给运动单元的进给动力传动机构带动主轴转动，主轴与夹紧单元相连，带动所需磨削的钻头转动；控制机构的一对锥齿轮转动，带动可调偏心轴转动，可调偏心轴安装在固定装置内，因此使两锥齿轮摆动，从而实现主轴摆动，钻头摆动，磨削出钻头两后角；进给动力传动机构带动端面凹轮转动，使凸轮杠杆运动，推动与夹紧单元固定连接的后角变换盘，使主轴向前或向后移动，并在弹簧作用下复位。至此，主运动单元砂轮旋转的同时，进给运动单元使钻头实现旋转、摆动、前后移动三个运动。

下面，结合附图及实施例，详述本实用新型。

图1，本实用新型结构主体示意图。

图面说明：1、手动摇把；2、齿轮；3、齿轮；4、齿轮；5、齿轮；6、齿轮；7、齿轮；8、齿轮；9、锥齿轮；10、主轴；11、锥齿轮；12、凸轮杠杆；13、端面凸轮；14、后角变换盘；15、可调偏心轴；16、固定块；17、钻头顶拖板；18、磨头电机；19、砂轮；20、钻头；21、卡盘；22、摆动电机；23、弹簧。

本例主要由床身、主运动单元、进给运动单元及夹紧单元构成，主运动单元由磨头电机18及皮带轮、砂轮19构成；夹紧单元由固定安装在主轴10上的卡盘21构成；进给运动单元由进给动力传动机构和控制机构构成，进给动力传动机构由齿轮2、3、4、5、6、7及安装在主轴10上的齿轮8构成，本例动力源采用手动摇把1，并安有摆动电机22，控制机构由安装在主轴10上的锥齿轮9，与锥齿轮9相啮合的锥齿轮11、可调偏心轴15及固定装置，与卡盘21固定连接的后角度换盘14、凸轮杠杆12及端面凸轮13、弹簧23构成，本例固定装置为安有偏心轴15的固定块16及与固定块16固定连接的钻头顶拖板17，弹簧23安装在主轴上，齿轮8及后角变换盘14之间，用于主轴10复位。工作时，启动磨头电机18，磨头电机18通过皮带轮，带动砂轮19旋转，实现主运动；手摇手动摇把1或开启摆动电机22，通过齿轮2、3、4、5、6、7、8带动主轴10旋转；主轴10旋转，锥齿轮9转动，锥齿轮11及与之相连的可调偏心轴15转动，因可调偏心轴15与固定块16及钻头顶拖板17相连，锥齿轮11实施偏心摆动，带动主轴10摆动；齿轮4带动端面凸轮13转动，推动凸轮杠杆12动作，推动后角变换盘14前后移动，弹簧23使主轴10复位，主轴10实现前、后运动。主轴10在旋转、摆动、移动的同时，钻头20随之运动，实现对钻头的磨削，同时，根据不同钻头的不同工作性质，调整移动、摆动距离大小，可磨削出不同后角的钻头，以满足不同的要求。

本例将钻头20夹紧在卡盘21上，卡盘21固定在主轴10上，通过控制机构，使主轴10在旋转的同时，实现摆动、移动两个运动，磨削出的钻头精度高，工人劳动强度低、污染小。