[实用新型]高效家用粉碎机

说明书

本实用新型是用来对农作物(如麦粒、花生、玉米粒、稻米粒等)进行粉碎的粉碎机。

现有的粉碎机种类繁多，形式各异，虽然它们都已应用多年，但仍存在着某些缺点：1、粉碎机的转子盘在旋转时，被粉碎的物料容易形成稳定环流，影响粉碎效果和效率，为了解决这一问题，粉碎室形状制成水滴式或椭圆形，这样的构成形式可使被粉碎的物料的循环速度发生突变，从而增加物料被打击的机会，提高粉碎效率，但上述两种构成形式制造工艺非常复杂，若要实现成本很高，尤其是农户难以接受；2、物料从出料口落出时，是靠大量风力将其吹出，无气流内部循环，能量消耗大，并且粉尘浓度高；3、电机的连接形式是通过皮带、轴承、主轴、转子盘，连接形式复杂，成本高，电机功率多为1100W，耗电大，用户不易接受。

本实用新型的目的是为了解决上述存在问题，提供一种高效家用粉碎机。它可以在成本低、易于制造的前提下，实现物料循环速度产生突变，提高粉碎效率的目的，并且传动形式简单，风力在机体内产生循环，形成能量的有效利用，且粉尘低，利于家庭使用。

为了达到上述目的，本实用新型包括机架、固定在机架上的机体、出料口，与机体相连接的料斗、活门、电机，以及机体内部的转子盘、固定齿盘、回风隔板、筛片，其特征在于粉碎室与气流循环室是偏心的。

电机的输出轴直接与转子盘相连接。

机体内腔下部设有回风口。

固定在转子盘上的是三棱齿和扁齿，三棱齿的角区处均有圆弧R，扁齿(13)的截面形状是角铁状。

本实用新型具有以下优点：1、粉碎室与气流循环室(或称物料粉出室)有一偏心距e，产生结构上的偏心，在A处，由于气道变窄，在气流流量一定情况下，气流速度与气流通过的截面积成反比的理论，A处物料流速为最大，在B处较小，在C处气流速度最小，这样，被粉碎的物料与循环气流在旋转过程中不断发生速度变化，增加了物料被打击的机会，从而提高了粉碎效率，降低了能耗；2、电机与转子盘直接相连接，省去原传动装置的皮带等装置，节省了成本，并使体积变小；3、在机体内腔下部设有回风口，使粉碎时产生气体在机体内部发生部分循环，补充粉碎室风量，形成能量的有效利用，减少因冲击机体的气流所带来的大量粉尘；4、转子盘的工作部件是三棱齿和扁齿，它们的相互配置，能形成对物料最有效的打击，三棱齿的角区有圆弧R过渡，有利于减少三棱齿的磨损和损坏。

图1是本实用新型的主剖视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的粉碎室、气流循环室的结构示意图。

图4是三棱齿的剖面图。

图5是扁齿的剖面图。

(1)料斗；(2)控制插板；(3)固定齿盘；(4)活门；(5)回风隔板；(6)筛片；(7)出料口；(8)机架；(9)转子盘；(10)手轮；(11)电机；(12)三棱齿；(13)扁齿；(14)机体；(15)粉碎室；(16)气流循环室；(17)回风口。

参见图1、图2、图3，机架(8)上固定有机体(14)，出料口(7)，活门(4)固定在机体(14)上，料斗(1)、控制插板(2)固定在活门(4)上，电机(11)装在机体(14)的后侧。机体(14)内壁上有固定齿盘(3)，转子盘(9)直接与电机(11)轴相连接。筛片(6)固定在活门(4)与机体(14)之间，形成粉碎室(15)。回风隔板(5)插装在活门(4)与机体(14)之间。粉碎室(15)与气流循环室(16)有一偏心，偏心距为e。回风口(17)设在机体(14)的下部。

工作时，电机(11)以8000转/分高速转动，转子盘(9)与固定齿盘(3)形成一定间隙的交错运动，物料通过从料斗(1)、控制插板(2)，从回风隔板(5)流入粉碎室(15)，物料在高速转动的三棱齿(12)、扁齿(13)的碰撞、切割下，被粉碎，达到一定细度的物料通过筛片(6)落出，被排出机外。由于粉碎室(15)与气流循环室(16)存在偏心，在A处气流速最快；在B处气流速度较快；在C处气流速度最慢。气流速度在循环过程中始终处于交替变化，从而增加了物料单位时间内粉碎的机会，粉碎效率提高。部分气流可从回风口(17)返回粉碎室，补充了风量，能量得到有效地利用。

参见图4，三棱齿(12)的形状是三棱柱，在每个角区均有圆弧R过渡。

参见图5，扁齿(13)的截面形状是角铁状。