[实用新型]酒瓶提升机

说明书

本实用新型涉及的是瓶形容器的输送设备，尤其是酒厂用酒瓶提升机。

酒厂所用的酒瓶在进入洗瓶机之前，需将酒瓶由一楼输送到二楼。目前，酒厂输送酒瓶是采用将酒瓶装入输瓶箱，然后用垂直输箱机将装有酒瓶的输瓶箱提升到二楼，再由输瓶箱内取出酒瓶送至洗瓶机。采用输瓶箱和垂直输箱机来提升酒瓶，必然存在需要的专用设备和辅助设备多，所需投资大，占用生产空间大，还存有无效的工艺环节，增加了操作人员和费用，另外，输瓶和洗瓶难以同步进行，使两者之间的生产能力无法自动平衡等问题。

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的问题，而提供一种不需输瓶箱等辅助工具，也不存在无效工艺环节，并能与洗瓶机同步使生产能力达到平衡的投资少，占用生产空间少的酒瓶提升机的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的。酒瓶提升机方案的特点是在提升机的顶端有一U形上机架1，底端有一U形下机架16；在上机架1的两平行侧板4之间固定连接一母线与其垂直的导轨转向弧板2，在两侧板4上相互对应各自装有传动链轮5和同轴固定的驱动链轮3；在下机架16的两平行侧板11上相互对应各自装有导向链轮12；在上机架1与下机架16之间有相互平行的两个链条导板17，链条导板17的顶端分别与上机架1的两侧板4固定连接，链条导板17的底端则分别与下机架16的两侧板11固定连接，在各链条导板17的顶端连接着与其同面并固定在导轨转向弧板2上的链条转向导板18，另在两链条导板17之间至少固定连接三个均匀分布并与两链条导板17相互垂直的导轨支架10；该导轨支架10的顶面在同一平面上，并低于链条导板17的上侧边，在导轨支架10上固定装有与链条导板17相互平行，其横截面为V形并至少有六条均匀分布的导轨8，导轨8在离开链条导板17顶端处则与导轨转向弧板2固定连接并转向成水平走向，在链条导板17顶端以下的导轨8与水平间的夹角可在60至85度之间；在上机架1两侧板4上安装的驱动链轮3和下机架16两侧板11上安装的导向链轮12上连接有闭合的输送链条7，该输送链条7在驱动链轮3和导向链轮12之间的一侧与链条导板17和链条转向导板18相接触，在输送链条7上还装有与链条导板17相垂直并至少有三支均匀分布的提瓶杆9。本方案还有下述具体特点即所述的上机架1两侧板4上还相互对应各自装有辅助链轮6与输送链条7连接。而所述的下机架16两侧板11上还相互对应各自装有张紧链轮13与输送链条7连接。所述的下机架16的两个底梁14上还各自装有两个调节支座15。所述的链条导板17顶端以下的导轨8与水平间的夹角为75度。

采用本方案构成的酒瓶提升机，其上机架置于二楼与洗瓶机相联，下机架在一楼与输瓶机相联。本提升机自身没有动力，而是利用洗瓶机的动力通过转动链轮输入，这可实现洗瓶机对酒瓶的需要量与提升机的提供量相匹配，从而达到两部分生产能力自动平衡。酒瓶的提升不需要输瓶箱，而是分布在两导轨之间，由提瓶杆托住瓶底沿着导轨提升，到了顶端酒瓶随导轨转向成了平置进入洗瓶机。由于不采用输瓶箱，也就省去了输箱机、洗箱机、装箱机和卸箱机等设备，并减化了工艺环节，节省了建筑面积和生产投资，也减少了操作人员和费用。由此可见，本技术方案与现有技术相比，其效果是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图；

图3为图1的B-B向剖视示意图。    

下面通过一具体实施例并结合其附图，对本实用新型的技术特征作进一步的详细阐述。酒瓶提升机在其顶端有一U形上机架1并将其置于二楼与洗瓶机相联，底端有一U形下机架16则置于一楼与输瓶机相联。在上机架1的两平行侧板4之间固定连接一母线与其垂直的导轨转向弧板2，在两侧板4上相互对应各自装有传动链轮5和同轴固定的驱动链轮3，以及辅助链轮6。在下机架16的两平行侧板11上相互对应各自装有导向链轮12和张紧链轮13。在上机架1与下机架16之间有相互平行的两个链条导板17，链条导板17的顶端分别与上机架1的两侧板4固定连接，链条导板17的底端则分别与下机架16的两侧板11固定连接，在各链条导板17的顶端连接着与其同面并固定在导轨转向弧板2上的链条转向导板18，另在两链条导板17之间固定连接着六个均匀分布并与两链条导板17相互垂直的导轨支架10；该导轨支架10的顶面在同一平面上，并低于链条导板17的上侧边。在导轨支架10上固定装有与链条导板17相互平行，其横截面为V形，数量则需根据洗瓶机一次进瓶数量的要求再加一条的数量，本实施例的导轨8为16条，并且两导轨8中心线的间距应与所输酒瓶的直径相接近。导轨8在离开链条导板17顶端处则与导轨转向弧板2固定连接并转向成水平走向，在链条导板17顶端以下的导轨8与水平间的夹角可在60至85度之间，而本实施例为75度。在上机架1两侧板4上安装的驱动链轮3、辅助链轮6和下机架16两侧板11上安装的导向链轮12、张紧链轮13上连接有闭合的输送链条7，该输送链条7在驱动链轮3和导向链轮12之间的一侧与链条导板17和链条转向导板18相接触，即输送链条7是在链条导板17和链条转向导板18上移动。在输送链条7上还装有与链条导板17相垂直的提瓶杆9，其数量与间隔则需根据洗瓶机的需要而定，本实施例为10支均匀分布的提瓶杆9。另外，在下机架16的两个底梁14上还各自装有两个调节支座15，用以微调导轨8和链条导板17的倾角与左右平衡。