[实用新型]旋风灶头

说明书

本实用新型涉及一种使用流体燃料的燃烧设备，特别是一种旋风灶头。

目前，餐饮业使用两种类型的炉灶灶头，一种是立管型炉灶灶头，一种是粒子型炉灶灶头。这两种灶头有一个共同的缺点，就是不能既能烧液化气，又能烧管道煤气或合成燃料。另外，立管型灶头还存在燃烧不充分，火焰温度低的问题。粒子型灶头存在粒子易烧损，烧损后的粒子易堵气眼，需要经常更换粒子和布风板，灶的火力也不均匀，耗气量大等诸多问题。

本实用新型的目的就是提供一种能适应各种流体燃料，既能用电力鼓风，又可用自然送风，且不易烧损，更换构件，燃烧充分，火焰温度高的灶头。

本实用新型是这样实现的，它有灶头体，灶头体上有自燃混合气体进气口和机动鼓风进风口及燃气进气口，它的特点是灶头体为圆环形，在它的内腔有一隔板将其内腔分为上、下隔断的两部分，上部为环形自燃混合气室，自燃混合气体的进气口与其相通。下部为环形机动风室，机动鼓风的进风口与其相通，并位于其切线方向上。灶头体的上表面圆周方向上均布着1-3周，每周8-12个与自燃混合气室相通的孔，在无机动鼓风自燃时，燃气和空气的混合气体就是从这些孔中逸出并燃烧。在灶头体机动风室的内环面圆周方向上有1-3排，每排5-8个通孔，机动风室中的气体由这些孔进入燃烧室。在环形灶头体的中心部位有装在其底板上的圆杯形燃烧头，在燃烧头的上部圆周上有1-3排，每排3-6个通孔，以使燃气逸出，燃烧头的下部为燃气的进气口。

灶头体上表面上通孔的孔径可以为Φ3-4mm，灶头体机动风室内环面上通孔的孔径可以为Φ8-10mm，燃烧头上部圆周上通孔的孔径可以为Φ1.5-5mm。

为了减少自燃时混合气体的进气阻力，自燃混合气体的进气口位于环形自燃混合气室的切线方向上。

这种灶头的燃烧室是在环形灶头体与燃烧头之间的环形空间，它不用粒子和布风板，所以它不易烧损构件，更没有更换粒子和布风板，且易被烧损后的粒子堵住风眼的问题。由于灶头体上表面的孔和燃烧头上的燃气逸出孔孔径较大，所以这种灶头不需更换构件，便可同时适应燃烧液化气，管道煤气和合成燃料。另外，在机动鼓风时，由于鼓风口在机动气室的切线方向上，所以进风阻力小，风在室内沿圆周流动，从内环面上的孔逸出后，在燃烧室内仍呈圆周流动状态。当点燃后，圆周流动状态的气流就携带从燃烧头孔中逸出的燃气呈螺旋状上升，二者达到了均匀混合，从而在燃烧室形成旋转向上的兰白色火焰，燃气燃烧充分，火力均匀。本灶头既可用机动鼓风，也可用自然送风。当用机动鼓风时只要关闭自燃燃气管道上的阀门，开启机动送风用空气管道上的阀门和燃气管道上的阀门即可。当无电时，可关闭机动送风用空气管道上的阀门和燃气管道上的阀门，而开启自燃管道上的燃气阀门即可。

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明。

从图上可以看出，在圆环形灶头体1的内腔里有一隔板2，它将内腔分为上、下隔离的两部分，上部为自燃混合气室3，下部为机动风室4。在环形自燃混合气室3的切线方向上有自燃混合气的进气口5，在环形机动风室的切线方向上有机动鼓风的进风口6。在灶头体1的上表面圆周方向上有2周，每周8个通孔7，孔径为Φ3mm，在自燃时自燃混合气室3中的混合气就是从这些孔7中逸出。在机动风室4的内环面的圆周方向上有三排，每排有8个通孔8，孔径为Φ10mm，在机动鼓风燃烧时，机动风室4中的气流就是经这些孔8进入燃烧室9中。在灶头体1的中心部位，圆杯形的燃烧头10用直通螺塞11紧固在灶头体1的底板12上。燃烧头的下部为燃气的进气口13，燃烧头的上部圆周上有1排6个通孔14，孔径为Φ3mm，燃气经孔14进入燃烧室9中。自燃混合气进气口5和炉灶上的自燃燃气管道相连，机动鼓风的进风口6和炉灶上的鼓风管道相连，燃烧头7的燃气进气口13和炉灶上的机动鼓风的燃气管道相连。

在无机动鼓风时，关闭鼓风管道上的阀门和燃气管道上的阀门，开启自燃时燃气管道上的阀门。这时，空气由口15进入。燃气和空气的混合气就由进气口5进入自燃混合气室3，然后由孔7逸出，点燃后，就在灶头体上部燃烧。

当机动鼓风时，关闭自燃时燃气管道上的阀门，开启鼓风管道上的阀门和燃气管道上的阀门。燃气就进入燃烧头，由孔14逸出到燃烧室9中。鼓风进入机动风室后作圆周流动，从孔8逸出到燃烧室9中仍呈圆周流动状态。点燃后，圆周流动状态的气流就携带燃气呈螺旋状上升，二者也就达到了均匀混合，从而在燃烧室形成旋转向上的兰白色火焰。

本灶头可用于餐饮业和食堂的炉灶上。