[实用新型]改进的粉磨机卸料装置

说明书

本实用新型涉及改进的粉磨机卸料装置，适用于一切矿物的粉碎作业，特别适用于水泥工业的生料磨和水泥磨。

现有技术的粉磨机主要由筒体、支承装置、传动部分、进出料螺旋筒等构成，传动部分驱动粉磨机筒体在支承装置上整体转动，粉磨机筒体由隔仓板分成数个仓，各仓内分别按需放置不同规格的研磨体，例如钢球、小钢锻等，隔仓板为篦式结构，待粉碎物料自进料螺旋送入，随着粉磨机筒体的转动连续作业，研磨体被篦板挡在原仓，而击碎的物料则通过隔仓板的篦缝依次进入各仓，最后经卸料篦板的篦缝，进入卸料篦板与出料端磨头之间的空隙，再由磨头上的螺旋片提起，经出料螺旋筒卸出机外。

常规的卸料篦板篦缝较宽，又是全篦板周边卸料，在卸料过程中不可避免地夹带部分未达细度要求的大颗粒，为保证质量常被迫减少喂料量，即用降低台时产量来满足质量要求。而减少喂料量后，粉磨机筒体内的物料量减少，研磨体之间、研磨体与粉磨机筒体之间的相互撞击加剧，产生大量热量和噪声；同时，卸料篦板的篦缝经常被颗粒物料和研磨体的碎片堵塞，影响出料速度和均匀性，并降低粉磨机的效率。

本实用新型的发明目的，就是克服上述现有技术的不足，设计一种能保证产品质量、提高台时产量、节能并高效的粉磨机卸料装置。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的：

设计制造一种主要由组合式卸料板(1)、带孔圆板(2)、出料锥体(3)和出料螺旋筒(4)构成，设在粉磨机尾的组合式卸料板(1)，多片组合成宽边圆环后，其外圈周边与粉磨机筒体(5)尾部密接，其内圈形成的贯穿孔(6)与带孔圆板(2)外圈拼接，出料锥体(3)的大头与组合式卸料板(1)的内圈贯穿孔(6)对接，出料锥体(3)的小头与出料螺旋筒(4)的进料端对接，其特征是：

1.组合式卸料板(1)的单片形状是扇形盲板，

2.出料锥体(3)的小头带折边(9)，折边外圈与出料螺旋筒(4)内圈等径。

上述装置的扇形盲板式组合式卸料板(1)，其单片的弧形大边长度为粉磨机筒体(5)内圈弧长的1/n，其单片的弧形小边长度为带孔圆板(2)外圈弧长的1/n，此处n＝2～20。

上述的装置，带折边的出料锥体(3)的小头与粉磨机筒体(5)的直径比为：1∶0.05～0.4。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述：

图1是本装置在粉磨机机尾安装位置示意图；

图2是组合式卸料板(1)的单片形状示意图；

图3是组合式卸料板(1)多片组合成宽边圆环的状态示意图；

图4是带折边的出料锥体(3)的结构示意图。

图中，1是组合式卸料板，除螺栓固定孔外，每一单片的形状是扇形盲板，多片组合成宽边圆环，迫使粉料从中心孔卸出，片数可以按需设定，例如，2～20片；2是带孔圆板，等同于现有技术；3是出料锥体，其小头带折边，折边外圈与出料螺旋筒(4)内圈等径，其小头与粉磨机筒体(5)的直径比为：1∶0.05～0.4为佳；4是出料螺旋筒；5是粉磨机筒体，4、5均等同于现有技术；6是组合式卸料板(1)多片组合成宽边圆环后，其内圈形成的贯穿孔；7是卸料板(1)上的螺栓固定孔；8是带动粉磨机筒体(5)整体旋转的大齿圈；9是出料锥体(3)小头的折边。

安装位置、使用方法均与现有技术粉磨机的卸料篦板和出料锥体等同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.结构合理，废弃现有技术不合理的周边卸料法，改为合理的中心孔卸料法，粉磨机筒体旋转作业过程产生的离心力，使较大颗粒或研磨体的碎片被甩向周边，又没有“篦孔”可钻，彻底克服了现有技术“堵塞”、“夹带”等缺陷。

2.由于结构的改变，增加了物料在粉磨机内的滞留时间，研磨体之间的物料量相对增多，减少了研磨体之间、研磨体与粉磨机筒体之间的相互撞击，无功热量和噪声减少，降低能耗10～25％。

3.由于结构的改变，涌向中心卸料孔的是合格的物料细粉，出料速度均匀、正常，物料质量保证，台时产量提高20～60％。

设计先进，制作筒便，造价低廉，适于粉磨机产品的更新换代，也适用于现有技术的技术改造。

实践证明，本实用新型圆满地达到了预期目的，经济效益和社会效益显著。