[实用新型]三通旋塞阀

说明书

本实用新型涉及的是管路元件中的阀，尤其是具有调节和关闭功能的三通旋塞阀。

在现有技术中采用锥形阀芯的旋塞阀，均是锥形阀芯的大直径端在上与上阀杆连接。为避免泄漏往往使阀体和阀芯的锥面配合过紧，造成阀芯转动困难并加快锥面的磨损；另外，在阀芯上介质通道的横截面是T形，也不适应单管制供暖系统分流调节性能上的需要。而较适用的具有调节和关断功能的三通阀，是中国专利局所公开的，专利号为94240428.9号专利。但是，该三通阀的阀芯为空心式，这就增加了制造工艺上的难度，提高了加工成本。宗上所述，在现有技术中，均存有不足之处。

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，仍采用常规的锥形阀芯，确可达到即能保证密封，又不使锥面配合过紧，还能满足单管制供暖所要求的分流调节和关断功能的三通旋塞阀技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的。在主要由有三个介质通道的阀体11，与其配合的阀芯12和上阀杆7构成的三通旋塞阀，本方案的特点在于，锥形阀芯12的小直径端是向上的并有上阀杆7伸出阀体11，阀芯12的大直径端在下并有下阀杆14与用螺纹和阀体11连接的下阀盖13配合，在阀芯12轴向对应阀体11介质通道的位置开有横截面为250－270度扇形导通槽2，用以分流调节介质的流向。在阀体11的顶端上阀杆7的出口处装有旋转密封4，其上有与阀体11用螺纹连接的封帽8，构成对上阀杆7的密封。封帽8的压紧力对阀芯12不形成轴向压力，只对上阀杆7构成密封所需的径向压力。另在封帽8与阀体11之间还有能绕阀芯12轴线转动的装饰法兰10，其上可装有标牌。在所述的下阀杆14与下阀盖13之间有密封圈15，又在下阀杆14下顶面的轴心处加工有轴向盲孔18，其内装有弹簧17并与下阀盖13接触；下阀盖13与阀体11之间还有密封垫1。另在上阀杆7的顶端装有复合手柄9，该复合手柄9是由一轴心处有与上阀杆7顶端方头配合的安装孔19的手柄基盘6，其上可刻印有安装方向和调节量及关断标志，在手柄基盘6上罩装一有90度缺口以显露手柄基盘6上标志的手柄转盘5构成。本方案还有以下具体特点，即在相互配合的阀芯12和阀体11之间装有沿母线有一条开缝的阀套3。还有在下阀杆14的盲孔18内弹簧17的上端装有钢球16。

本方案上阀杆处阀体采用的是旋转密封，对阀芯不会产生轴向压力，而锥形阀芯又是小直径端与上阀杆连接，即便在运输中对上阀杆出现轴向碰撞，也不会造成阀芯与阀体之间的配合过紧。阀体与阀杆间的配合压力，则是由下阀杆与下阀盖间的弹簧给予的，因此，不会出现配合过紧的问题；即便配合面产生磨损，因有弹簧的补偿，也不会对阀体和阀芯的配合造成影响。另外，因有可转动的装饰法兰的存在，可保证三通旋塞阀不管在任何方向安装，只需转动装饰法兰，均可使法兰上的标牌处于正视方向，可满足单管制供暖系统的需要。而复合手柄又可清晰地显示分流调节量或关断的状态，极便于使用。由此可见，本实用新型与现有技术相比，其效果是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图：

图2为图1的A－A向剖视示意图：

图3为图1的B向示意图：

图4为本实用新型复合手柄中手柄基盘的示意图。

下面通过一具体实施例并结合其附图，对本实用新型作进一步详细阐述。三通旋塞阀是一个有三个介质通道的阀体11，在其内腔装有与锥形阀芯12相配合的并沿母线有一条开缝的阀套3。锥形阀芯12的小直径端是向上的并有上阀杆7伸出阀体11，阀芯12的大直径端在下并有下阀杆14与用螺纹和阀体11连接的下阀盖13配合，在阀芯12轴向对应阀体11介质通道的位置开有横截面为260度扇形导通槽2，用以分流调节介质的流向。在阀体11的顶端上阀杆7的出口处装有旋转密封4，其上有与阀体11用螺蚊连接的封帽8，构成对上阀杆7的密封。封帽8的压紧力对阀芯12不形成轴向压力，只对上阀杆7构成密封所需的径向压力。另在封帽8与阀体11之间还有能绕阀芯12轴线转动的装饰法兰10，其上装有带标志的标牌，由于装饰法兰10可转动，所以不管旋塞阀的安装方向如何，标牌上的标志总是正视的。在所述的下阀杆14与下阀盖13之间有密封圈15，构成下阀盖13和下阀杆14间的密封。又在下阀杆14下顶面的轴心处加工有轴向盲孔18，其内装有钢球16和弹簧17，弹簧17与下阀盖13接触，使阀芯12受到向上的轴向力，保证了阀体11、阀芯12配合所需的压力。下阀盖13与阀体11之间还有密封垫1，用来密封阀体11和下阀盖13间的连接。另在上阀杆7的顶端装有复合手柄9，该复合手柄9是由一轴心处有与上阀杆7顶端方头配合的安装孔19的手柄基盘6，其上可刻印有安装方向和调节量及关断标志，在手柄基盘6上罩装一有90度缺口以显露手柄基盘6上标志的手柄转盘5构成。