[实用新型]一种挤压顶出式型煤机

说明书

本实用新型涉及燃煤成型设备，特别是一种挤压顶出式制造型煤的专用机器。

本实用新型申请日前，公开及使用的民用蜂窝煤机，其结构均是采用冲压式曲柄连杆机构，如北京煤炭机械厂所出品的蜂窝煤机，燃煤依靠冲压的作用成型，因此存在着冲击力大，噪音高、扰民严重、占地面积大、构件寿命短、粉尘污染严重、故障率高及效率低等缺陷。

本实用新型的发明目的在于克服上述的缺陷，而提供一种挤压成型、无冲击噪声、体积小、无粉尘污染、设备使用寿命长、操作方便及效率高的型煤机。

本实用新型的上述发明目的通过下述的技术方案来实现：

一种挤压顶出式型煤机，包括：进料装置、填料兜、电机、传力轴、转台、滚压轮、底座及型煤传送装置几部分，其特征在于所述的传力轴上部固定联接转台，转台设置2个以上的中空缸筒，下部联接沿轴径向设置的2个以上的分转台，分转台固定导轨底座，导轨底座安置升降滑块，底座设置平面凸轮，平面凸轮上安置顶升滚轮，顶升滚轮与升降滑块相连，升降滑块上端设置导杆固定联接位于缸筒内的活塞板，底座设置波形凸轮，波形凸轮上安置滚轮，滚轮通过与升降滑块相连的芯杆固定板固定2个以上芯杆，芯杆通过活塞板设置的通孔插入缸筒内。

所述的传力轴上部固定联接转台，转台设置2个以上的中空缸筒，下部联接沿轴径向设置的2个以上的分转台，目的在于提供连续旋转的多个缸筒，使本机具有连续操作、效率高的特点。

所述的分转台固定导轨底座，导轨底座安置升降滑块，底座设置平面凸轮，平面凸轮上安置顶升滚轮，顶升滚轮与升降滑块相连，升降滑块上端设置导杆固定联接位于缸筒内的活塞板，目的在于使缸筒内的活塞板，在吸料区段沿平面凸轮最高点逐渐降至最低点；在成型区段，又从最低点逐渐回升至最高点，完成一次填料挤压过程。

所述的底座设置波形凸轮，波形凸轮上安置滚轮，滚轮通过与升降滑块相连的芯杆固定板固定2个以上芯杆，芯杆通过活塞板设置的通孔插入缸筒内。目的在于提供抖动的升降芯杆，使进料通顺可靠和挤压均匀密实。

为了挤压成型并减少压制阻力，成型区段中空缸筒上方设置多个滚压轮；为了使型煤受力均匀，滚压轮可采用园锥滚子，园锥滚子通过滚子底座与支持杆固定；为了使本机具有过载保护功能，固定园锥滚子的滚子支座与支持杆间可设置套筒，套筒内安有弹簧和弹簧座。

为了使顶升滚轮始终保持沿平面凸轮曲线运动，分转台下部设置导轮，导轮通过拉力弹簧强行向下拉固顶升滚轮；为了保持顶升滚轮受力平衡，拉力弹簧最好为双向拉力弹簧。

为了保持传力轴垂直旋转，传力轴外置主轴筒，传力轴与主轴筒间设置轴承。

为了美观并防止粉尘污染，主机设置外壳；为了维修方便，外壳设置检修口。

本实用新型的工作原理：进料装置将配好煤料送至主机上端的填料兜，传力轴在电机的作用下带动转台及转台下部沿轴径向设置的2个以上的分转台旋转，分转台通过导轨底座、升降滑块使顶升滚轮沿平面凸轮曲线旋转并上下位移，推动导杆带动活塞板在缸筒内作上下运动；分转台的旋转通过升降滑块、芯杆固定板同时带动滚轮沿波形凸轮曲线运动，完成转台缸筒内的芯杆作升降抖动。吸料区段，活塞板从最高点逐渐下降，燃煤逐渐加入，至最低点，芯杆也同时下降至最低点，此时缸筒内容积最大，填料最多；成型区段，活塞板逐渐上行，与滚压轮一起对燃煤进行挤压成型，成型后缸筒脱离压板，型煤在活塞板的作用下上升，待回升至最高点后型煤在活塞板的作用下顶出缸筒，并通过型煤传送装置送出。

本实用新型结构的型煤机具有无噪声、无粉尘污染、使用方便、使用寿命长及效率高等优点。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述：

图1是本实用新型的沿中心线剖示图；

图2是本实用新型的弹性园锥滚子设置示意图；

图3是本实用新型的平面凸轮(左)与波形凸轮(右)展开对应图。

实施例：

一种挤压顶出式型煤机，包括：自动进料装置、自动型煤传送装置、外壳[39]、电机、减速箱、园形转台[1]、传力轴[15]、主轴筒[14]、底座[22]，外壳[39]设置检修口，吸料区段转台中空缸筒[2]上方外壳设置填料兜，电机经过减速箱带动传力轴[15]旋转，传力轴[15]上部固定联接转台[1]，转台[1]沿园周平面均匀设置6个中空缸筒[2]，转台[1]下部联接沿轴径向均布6个分转台[13]旋转，传力轴[15]与主轴筒[14]间通过轴承[19]连接，分转台[13]竖向设置导轨底座[10]，底座[22]设置平面凸轮[21]、波形凸轮[8]，平面凸轮曲线设置呈从最高点逐渐降低至最低点然后逐渐回升至最高点，波形凸轮曲线设置呈从最高点波动降低至最低点然后波动回升至最高点，平面凸轮[21]与波形凸轮[8]的最底点的设置相对应，分转台下部安置导轮[20]，导轮[20]通过双拉力弹簧[17]拉固平面凸轮[21]上方安置的顶升滚轮[18]，顶升滚轮[18]与导轨底座[10]安置的升降滑块[16]相连，升降滑块[16]上方设置推力盖[12]，推力盖[12]通过导杆[11]固定联接转台[1]中空缸筒[2]内活塞板[4]，波形凸轮[8]安置滚轮[6]，滚轮[6]通过与升降滑块[16]相连的芯杆固定板[7]固定数根芯杆[11]，芯杆[11]通过活塞板[4]设置的通孔插入缸筒[2]内，位于挤压区段中空缸筒[2]上方安装园锥滚子[40]，园锥滚子[40]由外壳[39]设置的支持杆[35]通过滚子支架[42]、滚子底座[41]固定，支持杆外套套筒[33][37]，套筒内设置弹簧[36]，弹簧两端设置弹簧座[34]、[38]。