[实用新型]全自动低水分压滤机

说明书

本实用新型涉及一种压滤机，特别是用于煤矿选煤厂煤泥水中极细颗粒的回收，实现固液分离的一种装置。属于污水处理领域。

我国选煤厂板细颗粒(d＜0.2mm)的固液分离技术常采用a、沉降式离心机，b、带式压滤机，c、压滤机来处理。目前造煤厂都用压滤机作为煤泥水、污水处理的最后把关设备，当煤泥水或污水通过压滤机后，煤泥水中的煤泥或污水中的污泥形成滤饼得到回收，煤泥水中的水分或污水中的水分形成滤液即达到环保要求可以排放或复用。但最大的问题是滤饼水分高达22～26％，不能单独直接装车运输，如果混入煤仓，易在仓中结块，堵塞仓口，不能放仓，影响装车和生产。滤饼水分高只能占用场地晒晾以减少水分，这样占地面积大造成污染地面。另外由于滤供水分高，售价低，影响经济效益。

本实用新型的目的是在普通压滤机上加装一些部件或机构，制造成低水分压滤机，它可以使滤饼水分由22～26％降到7～12％，彻底解决煤泥或污泥不能直接装车运输，污染地面的状况。

本实用新型的解决方案是这样实现的：滤布(4)不包裹滤板(2)，闭合的滤布(4)通过每两块滤板之间形成的空腔即滤室(1)套在上转动轴(10)和下转动轴(11)上；在每块滤板(2)一面设有隔膜(8)；凹进去的一面设有滤网(3)，在每块滤板(2)两个侧面上方开有压缩空气入口(7)。

为实现各滤室并联入料，在每块滤板(2)的两个侧面下方开有煤浆入口(5)，机架上的总管和每个煤浆入口(5)之间用橡胶软管相连接。

为实现一块一块卸饼，本装置的卸饼机构(14)由油马达、传动链、链轮、支架及支架驱动装置组成，当需要卸下滤饼时，油马达驱动传动链带动支架驱动装置到准确位置，其上的支架向下移动并与搭勾(9)相连接带动滤布(4)将滤饼卸下。

为随时清理滤布上残存的煤渣在滤布(4)下方设一毛刷(15)对滤布(4)进行不间断清刷。

本实用新型显著的效果是采用压缩空气和隔板对滤饼进行挤压和风干，从而使滤饼水分由原来的22～26％降到7～12％，彻底解决煤泥或污泥不能装仓，不能直接装车运输污染地面的状况。本装置另一个特点是使滤布转动后滤饼被强制卸料，滤饼不可能存留或粘在滤布上。再一个显著特点是对滤布进行反冲洗，由于滤布和滤饼的接触面卸饼后已转到朝向滤网(3)和滤液出口(6)的一面，这样高压清水可充分穿透微孔，滤布清洗得干净彻底。

图1为本实用新型的整体装配示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为滤室过滤过程示意图；

图4为滤室内隔膜挤压过程示意图；

图5为风干过程示意图；

图6为滤饼排出示意图；

图7为滤布清洗示意图；

图中：

1-滤室         2-滤板

3-滤网         4-滤布

5-煤浆入口     6-滤液出口

7-压缩空气入口 8-隔膜

9-搭勾        10-上转动轴

11-下转动轴   12-油缸

13-开框机构   14-卸饼机构

15-毛刷

下面对照附图进一步描述本装置的工作情况：

本装置的工作过程为：1、过滤过程；2、隔膜挤压过程；3、风干过程；4、滤饼排出；5、滤布清洗。其中前4个过程为一循环，第5个过程可视滤布污染程度而定。下面分述以上5个过程：

1、过滤过程(图3)：用油缸(12)把所有滤板(2)压紧之后，每两块滤板之间形成滤室(1)，此时开动煤浆泵，煤浆由煤浆入口(5)进入滤室(1)，由于泵的压力作用，滤布(4)上有微孔，煤浆中或污泥中的水分透过微孔，在滤网(3)中流至滤液出口(6)，排入收集槽，转入滤液池供循环用。煤浆中的极细颗粒被滤布(4)阻挡在滤室(1)内，形成滤饼，此时滤饼的水分为22～26％。

2、隔膜挤压过程(图4)：当滤液出口(6)不再有滤液排出时，煤浆泵停止工作，此时开动空气压缩机，压缩空气通过其入口(7)进入隔膜(8)左侧，把隔膜(8)鼓起，挤压滤饼，从而挤出一部分水分并由滤液出口(6)排出。

3、风干过程(图5)：隔膜(8)挤压过程结束，滤饼水分进一步降低，此时再从煤浆入口(5)通入压缩空气，一方面隔膜(8)被压至原处，同时压缩空气不断将滤饼的水分吹干，在这个过程中滤饼的水分降至7～12％。