[实用新型]机床主轴箱

说明书

本实用新型涉及一种金属切削机床部件，特别是机床主轴箱。

现有机床主轴箱，如中国专利CN87211522U《减振隔声式卧式车床主轴箱》，主要是在主轴支承及箱体减振方面进行改进发明，对主传动系统变动不大，主要依靠拨叉推动齿轮改变啮合齿轮而实现变速，因此箱体内齿轮数量多，轴多，变速不易实现自动化，制造成本高，噪音大。现代数控机床主要采用调速电机来实现主轴的变速，结构简单，无级变速，但设备(电机及调速系统)价格昂贵，不适用于中、低档机床上，尤其是经济型数控车床。现有技术一般是采用电磁离合器配合部分手动变速。电磁离合器一般不超过2个，因其价格较贵。再配合双速或多速电机，实现4至6级变速。在电机功率相同的情况下，输出转矩较小，变速较小。  

本实用新型的目的是提供一种适用于经济型数控机床用主轴箱，转速范围宽，自动变速可达6级以上，与原卧式车床主轴箱通用性高，成本低，可靠性好。

本实用新型的技术方案是在主轴箱中I轴1上装有液压离合器3、4、7，其上又分别安装有齿轮2、5、8，II轴9上安装有齿轮34、33、31、10、6，并分别与齿轮2、32、5、8、24相啮合，齿轮32、24固定安装在III轴14上的电磁离合器29、23上，另外齿轮结合子13、轴承座15、齿轮26也装在III轴14上，轴承座15与III轴14采用花键联接，结合子12与齿轮11紧固并通过轴承安装在轴承座15上，IV轴22上装有齿轮25、21，III轴14上的齿轮26与齿轮25啮合，而齿轮11当移动到左侧时可和齿轮21啮合，移动到右侧时，结合子12与13结合；主轴17上装有齿轮16和20，并分别与齿轮11和短轴27上的齿轮30相啮合，短轴27上还装有编码器28；I轴上装有皮带轮35，电机18上装有皮带轮19。三个液压离合器和二个电磁离合器的不同动作组合就可产生主轴的6级变速比，再配合手动或其它机动使齿轮11在III轴上滑动又可实现2级变速比，因此总变速范围可达到12级，如再配合双速或多速电机还可扩大变速范围。

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型的一种实施例的机械传动原理图；

图2是本实用新型电机输出部分的主视图。

图1～2是本实用新型具体实施例。图1中主轴箱中I轴1上装有液压离合器3、4、7，其上又分别安装有齿轮2、5、8，II轴9上安装有齿轮34、33、31、10、6，并分别与齿轮2、32、5、8、24相啮合，齿轮32、24固定安装在III轴14上的电磁离合器29、23上，另外齿轮结合子13、轴承座15、齿轮26也装在III轴14上，轴承座15与III轴14采用花键联接，结合子12与齿轮11紧固并通过轴承安装在轴承座15上，IV轴22上装有齿轮25、21，III轴14上的齿轮26与齿轮25啮合，而齿轮11当移动到左侧时可和齿轮21啮合，移动到右侧时，结合子12与13结合：主轴17上装有齿轮16和20，并分别与齿轮11和短轴27上的齿轮30相啮合，短轴27上还装有编码器28；I轴上装有皮带轮35，电机18上装有皮带轮19。三个液压离合器和二个电磁离合器的不同动作组合就可产生主轴的6级变速比，再配合手动或其它机动使齿轮11在III轴上滑动又可实现2级变速比，因此总变速范围可达到12级，如再配合双速或多速电机还可扩大变速范围。

本实用新型的另一种实施例，不用手动变速，不安装IV轴22及齿轮21、25，以及结合子12、轴承座15，齿轮接合子13，电动机18用双速电机，也可达到12级速比。

液压离合器因采用现有卧式机床CW6163B通用件，因此成本低。本实用新型特别适用于中小规格的经济型数控车床，可实现自动变速，并且变速范围宽，传动扭矩大，能满足金属切削加工的要求。