[实用新型]塑料编织袋长度可调自动烫切装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料编织袋烫切装置，尤其是一种可调长度的塑料编织袋连续自动烫切装置。

目前，塑料编织袋的生产工艺流程一般为：自动编织→人工烫断→单张印刷→封口。即将卷筒状的塑料编织袋用人工裁成单张后，再进行印刷。

织好的卷筒状塑料编织袋进行裁断时，因塑料编织材料本身特性决定只能采用加热法烫切、而不能用刀切。采用加热法烫切工艺时，因塑料编织袋不可能在瞬间受热升至高温，而必须要有一个予热过程。所以在操作时，加热装置要在塑料编织袋裁口位置处有一停顿时间给裁口处予热，而这一停顿时间给机械化自动烫断带来了很大的难度。目前有一种进口设备，其自动烫切工艺流程为：塑料编织袋输入——停顿烫切——加速牵引。这一工艺的缺点是，电热丝位置固定不动，烫切长度是由编织袋运行速度和运行时间控制的，特别是运行速度，因编织袋是靠牵引辊来送料的，为满足工艺要求，牵引辊要经常作停顿——加速——减速——停顿等运动，造成烫切位置容易变化，工作效率不高，每分钟仅为10～15次，而且因为其运行时的运行规律是由单片微机控制的，所以机构装置复杂，维修使用都不方便。所以现在生产厂家基本上还是采用人工手动烫切工艺。本人设计的实用新型专利“塑料编织袋连续自动烫切装置(专利号94217001.6)”采用了辊筒烫切工艺。其特点是将电热丝装在辊筒内，在辊筒运转过程中，对编织袋进行予热和切断。因此该专利具有烫切过程无停顿、烫切位置准确、可连续运行等优点。但这种装置难已克服的缺点是，烫断长度固定，当编织袋长度变化时，需更换烫切辊筒(烫断长度即是烫断辊的周长)。增加了操作难度和生产成本。因此，该装置仅适用较大厂家在单品种大批量生产时才能发挥其优点。中小型厂家批量生产时，这种装置就不适用了。

本实用新型的目的，在于提供一种可自由调整烫切长度，可连续运行、烫切长度准确，每分钟可烫切30～40个塑料编织袋的自动烫切装置，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型的上述目的是这样实现的：一种塑料编织袋长度可调自动烫切装置，其特征在于包括曲柄导杆机构、挠性件增程机构、上下定位板烫断机构、连杆机构及传送带机构。

所说的曲柄导杆机构由可调曲柄1、导块2、导杆3及导杆长度微调部件蜗杆7、蜗轮5、丝母4、丝杆6组成，曲柄1回转一圈，带动导杆3左右摆动一次，并具有急回特性，调整曲柄1长度即可控制导杆3的摆幅大小，转动蜗杆4可微调导杆3的长度，即微调导杆3的摆幅大小。

所说的挠性件增程机构，是由托架8、链轮9、链条10等组成，导杆3与托架8铰接，链条10下侧固定于机架11上的C点，当导杆3带动托架10左右运动时链轮9带动链条10左右移动，其链条上侧任一点行程是导杆3摆幅的二倍。

所说的上下定位板烫断机构是由上下压板12、13、12’、13’，压簧14、14’，电热丝15、钢针19等组成，其下定位板由连杆机构控制可向上抬起或下降，向上抬起时，可压紧编织袋17，在压簧14作用下，钢针19可扎住编织袋使其定位准确，下压板13抬起时可使编织袋17与电热丝15接触，使电热丝15能对编织袋17进行加热和烫断。

所说的连杆机构，由连杆16及其他一些杠杆，摇臂等机构所组成，连杆16通过托架8控制可准确的使下压板13、13’抬起、下降。

所说传送带机构由传送带18，转辊20等组成，传送带的线速度，大于定位烫切组件烫切工作时的速度，其用途在于托起编织袋坯料，送走成品编织袋。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

可任意调整烫切长度，只要按需要调整曲柄长度并固定，变可保证塑料编织袋烫切时的位置精度，在保证烫断所需必要时间前提下，可任意提高运行速度。将本装置单位时间内的烫切速度同连续印刷机单位时间内的印刷速度保持一致，即可很方便地将本装置与连续印刷机连接，组成自动烫切连续印刷机，本装置操作维修简单、运转平衡，调长容易，适合各种生产批量的需要，降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例的结构原理图；

图2为本实用新型实施例的导杆托架结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上、下压板结构示意图。