[实用新型]节能双组元环形缝隙燃气炉嘴

说明书

一种节能双组元环形缝隙燃气炉嘴，它是适用于家庭炉具上，或单位食堂、旅馆、饭店炉具上以及燃气热水器上的燃气炉嘴。

目前，人们常用的燃气炉嘴，是在普通的炉盘或红外线炉盘上，采用直射式喷嘴，并配装上一个燃气开关和调节风门。这种结构的炉具，在开关处造成部分燃气的压降损失；特别是当开关开启较小时，燃气通过喷嘴的流量较小，通过燃气的引射作用引入的空气(氧气)也较小，因而导致燃气燃烧不充分，造成部分燃气损失。另外，燃气开关和调节风门分开装置，不便于协调工作。

为了节约能源，市场推出了几种新产品，如588磁化节能炉嘴。使用证明，这种磁化炉嘴虽然能达到节约能源的目的，但不能从根本上解决直射式喷嘴的缺点，使用时间长了，遇热时退磁，效能降低。有的还在红外线炉盘上加一层铁丝网罩，也能节能，但火苗受阻，影响节能的效果。

本实用新型的目的是提供一种燃气混合均匀、燃烧效率高、调控方便的节能燃气炉嘴。

本实用新型的目的是这样实现的：它由壳体、轴锥体、燃气接嘴和密封圈组成，壳体外圆面加工成台阶型的圆柱体，在壳体内腔里左端加工出螺纹，螺纹退刀后加工出环形沟槽，再向右加工出圆形孔，在对应圆形孔的中间部位的壳体外圆面上加工出一个穿透壁厚的燃气接嘴孔，紧接着圆形孔的右侧加工出先收敛后扩展的圆锥孔，圆锥孔收敛段的长度是扩展段的4倍，在圆锥孔扩展段的末端加工出均匀分布的4个穿透壳体壁厚的空气进气孔，进气孔的右侧的壳体内腔加工出圆形通孔，壳体右端的圆柱面上加工出连接螺纹；密封圈安装在壳体内腔的环形沟槽里；外圆上具有锥螺纹的燃气接嘴安装到与壳体内腔相通的圆柱面上的燃气接嘴孔上；轴锥体加工成左侧具有四个台阶的圆柱体，右侧是圆锥体的形状，第一个台阶的外圆上滚花，其直径应大于壳体内腔左端内螺纹的孔径，第二个台阶外圆直径应小于壳体内腔左端内螺纹孔径，第三个台阶上加工出的螺纹应与壳体内腔左端的内螺纹相联接，第四个台阶的外圆直径应小于壳体内腔左端内螺纹的孔径并与密封圈形成紧配合，第四个台阶圆柱体的长度应是密封圈直径的5倍，轴锥体的右端加工成圆锥体，圆锥体的最大直径应是轴锥体第4个台阶的外圆直径，圆锥体的圆锥度和长度应和壳体内腔中的收敛段圆锥孔的锥度和长度相配装。

本实用新型的优点是：能够将燃气和空气均匀混合，提高燃烧效率，火苗的大小能够在有利的燃烧效率下调控，本结构的燃气炉嘴能节约30％左右的燃气。

结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

由图1中可以看出，抽锥体2安装在壳体1的内腔里，在壳体1左端内腔里加工出的螺纹除和轴锥体2上的螺纹相连接并支承轴锥体2外，并和轴锥体2形成螺旋开关，实现燃气通道的开启和闭合，并调节燃气流量的大小；在壳体1内腔里螺纹退刀槽后加工出环形沟槽，使密封圈4置于其中；再向右加工出圆形孔和轴锥体2形成空腔B，在圆形孔中间部位的壳体1外圆面上加工出燃气接嘴孔，燃气接嘴3安装在接嘴孔上，使燃气进入B腔；继续向右，在壳体1内腔里加工出先收敛后扩展的圆锥孔，形成空腔BC和CD。轴锥体2的右端是一个圆锥体。轴锥体2上的圆锥体与壳体1内腔里的BC、CD腔构成一个环形缝隙式“拉瓦尔”喷管。壳体1内腔的右端加工出圆形通孔；在壳体1右端的外圆面上加工出螺纹与炉盘联接。轴锥体2的左端加工成滚花的圆形台，拧动圆形台可实现燃气通道的开启或闭合，并可调节通道的大小，以控制燃气的流量。

本燃气炉嘴的工作过程是：燃气经燃气接嘴3(A处)进入B腔，再由B腔再进入环形缝隙BC、CD腔，由B至C，由壳体1和轴锥体2形成的环形缝隙通道横截面积不断变小，使燃气不断加速，并可达到音速；由C到D，由于圆锥体2的横截面积不断变小，壳体1的圆锥孔不断扩展，则使CD腔道中的横截面积不断变大，则燃气由C至D继续不断膨胀加速。因此，燃气的压强大大降低，形成一个高速低压的圆锥形气流向壳体1右端圆形通道FG处流动。由于燃气的膨胀和超音速气流成直线向右流动，则在F处形成稳定的低压区，则外界的空气由E向F流动。由于燃气在D处形成的是一层环形薄膜，则由E处来的空气很容易穿透薄膜，使燃气与空气能充分均匀的混合，为充分燃烧做好准备。