[实用新型]内胀自补式密封装置

说明书

本实用新型涉及一种作往复运动机械中的液体或气体所需的动、静态内涨自补式密封装置。

在液压传动或气压传动系统中，密封元件是不可缺少的并且是很重要的部件，只有密封得好，工作压力才能达到标定值，传动系统才能正常工作。现有的密封原件一般都采用“0”型、“Y”型或“U”型单体橡胶圈，它的运动机理是靠自身的初始形态受液体或气体的压力作用产生微小的变型来实现线密封，此种密封元件简单、成本低，所以延用的时间较长，但单体橡胶密封件有以下3点不足；①在传动系统中密封件在高压作用下运动频繁，橡胶密封件易磨损，而自身又无法补偿，易造成泄压现象，唯一解决办法便是更换密封件。②由于此种密封件自身形状固定不变，所以对需要密封的缸体部件要求较高，如这些缸体部件表面稍有变型或表面稍有腐蚀而不光滑，单件橡胶密封件无法起到密封作用，就要更新整个装置，造成很大的浪费。③由于是单体线密封，所以密封性能不好。

本实用新型的目的就是要设计一种密封性能好，密封件磨损可自动补偿和不受缸体变形、腐蚀所影响的内涨自补式密封装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

将骨架上的沟槽与孔隙连通，U形密封件由挡板固定在骨架上，U型密封件的空腔与骨架上的沟槽相对应。

本实用新型与现有技术相比，具有使用寿命长，在系统无压力时密封件不磨损，而在有压力时密封件经长期工作磨损后可自动补偿等优点，有效的解决了泄漏和跑压现象，是理想的密封装置。

附图1是本实用新型剖面结构示意图。

附图2是本实用新型骨架结构示意图。

下面结合附图对本实施例作进一步的详述。

整个密封件装置由三部分构成，即骨架(1)、U型密封件(4)和挡板(3)。骨架(1)是密封装置的核心，由硬质材料构成，如钢铁、尼龙、聚四氟乙稀等，骨架(1)一般是园筒型，沿园筒的径向设置有沟槽(2)，轴向设置有均匀分布的孔隙(6)，沟槽(2)与孔隙(6)相互连通，如附图2所示，其主要功能是在以液体或气体作为工作介质的传动系统中，通过孔隙(6)和沟槽(2)来改变工作介质压力的传递方向，使其直接作用于U型密封件(4)的空腔(5)内。U型密封件(4)由橡胶等具有弹性耐磨材料构成，是密封装置的主体，U型密封件(4)的空腔(5)与骨架(1)的沟槽(2)相对应，由于工作介质在工作时具有一定的压力，U型密封件(4)的空腔(5)内也会产生一定的压力，这样会使U型密封件(4)产生弹性变形而径向涨起，并且随着工作介质的压力变化而变化，即压力越大密封件膨胀系数越大，使U型密封件(4)的外表面与缸体的内壁紧密相接，如附图1所示。起紧固U型密封件(4)作用的是挡板(3)，挡板(3)由硬质尼龙或聚四氟乙稀等材料构成，挡板(3)将U型密封件(4)由螺母固定在骨架(1)上。本实用新型的设计思想是用工作介质的压力来改变U型密封件(4)的膨胀系数，使U型密封件(4)实现“动态”密封。如工作介质无压力，U型密封件(4)不膨胀，处于相对“松驰”状态，因而摩擦阻力小，减少了U型密封件(4)的无功磨损，提高了使用寿命，如工作介质处于作功状态，工作系统中会产生一定压力，工作介质就会由与系统中相同的工作压力通过骨架(1)的孔隙(6)进入沟槽(2)和密封件(4)的空腔(5)内，使密封件(4)涨起，并且压力越大，膨胀系数越大，同时密封效果越好，如果密封件(4)经长时间工作，有磨损，也可通过密封件(4)涨起来弥补，所以本实用新型具有自补性，可免维护，保证了密封装置的绝对可靠性。本实施例中采用双道U型密封件，目的是为加强密封效果，假如出现有一道密封件破损，第二道密封件仍可使系统正常工作，对工作环境恶劣，且在高压力情况下的液压或气压传动系统中更为适用，是值得推广使用的密封装置。