[实用新型]清洗井用旋转喷头

说明书

本实用新型涉及一种高压水清洗水井水源层堵塞物用旋转喷头，它特别适用于深水并。

目前，提供日常生活用水或工农业用水的水井，其水源层需经常清洗堵塞物，以保持水井的出水量。现有的办法主要采用酸洗方法和高压水清洗工艺。酸洗方法是将井内加入酸液浸泡几天后，再用压缩空气通入井底，使井内堵塞物、砂石等翻腾与水混在一起，最后用空压机通气将其排出井外。该方法因对水井渗水层钢丝纲以外的泥沙等堵塞物无法疏通清理，故清洗不彻底，久之水井出水量渐少，乃至不出水变成“死井”。为克服上述缺点而设计的高压水清洗工艺，利用高压水驱动旋转喷头使水井内和渗水层钢丝纲外的堵塞物、铁锈、泥沙剥离下来。再用空压机通气将其排出井外，可明显提高清洗效果，增加水井出水量。但是，现有旋转喷头有两种类型：其一是电机驱动的旋转喷头，该喷头的优点是旋转速度可调，但其结构复杂，特别是对深水井无法正常工作，影响其推广应用。其二是力偶式旋转喷头(见图3-4所示)，该喷头利用高压水的射流反作用力，驱动喷头旋转的同时，使旋转体10上的旋转喷咀起切割清洗作用，即驱动旋转的动力喷咀与切割清洗喷咀为同一喷咀9。该喷头结构虽比电机驱动的喷头简单，然而随着高压水压力的提高，其旋转速度大大提高，易使喷咀射流急剧雾化，降低清洗效果。喷咀旋转速度难以控制，其高速旋转不仅产生高频噪声，而且旋转部件磨损快，严重降低其使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种改进的清洗井用旋转喷头，其旋转喷头的旋转速度可调，显著提高清洗效果，增加水井出水量，降低高频噪声，减少旋转部件磨损，延长其使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括内设高压水腔芯轴的旋转体及其喷咀，其中内设高压水腔的喷杆通过支架组装于旋转体上，喷杆轴线与旋转体轴线垂直相交，两切割清洗喷咀分别设置在喷杆的顶端，动力喷咀对称组装在喷杆的侧壁上，其喷咀孔径相等，射流方向相反。

由于本实用新型的旋转体轴线与喷杆轴线相交，并将切割清洗喷咀与动力喷咀分别设置在喷杆的顶端和侧壁，各行使其功能，所以与现有清洗旋转喷头的切割清洗喷咀与动力喷咀为一体的喷咀9相比，不但有效克服了其存在的缺陷，而且能有效实现动力喷头旋转速度的调节，不必再担心高压水压力提高后，会使切割清洗喷咀出现急剧雾化或产生高频噪声，能在提高旋转速度的同时，大大降低噪音，延长旋转部件使用寿命。另外直接装在喷杆两端的切割清洗喷咀喷出的射流强度远比现有一体式喷咀大，射流直接喷射到被清洗处，使渗水层钢丝网内外的泥沙等堵塞物统统清除，疏通水路，从而显著提高清洗效果，增加水井出水量或使“死井”复活。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是现有旋转喷头的结构示意图。    

图4是图3的侧视图。

根据图1-4详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括旋转体3、通过支架2组装其上的喷杆8、阻尼极5等件。其中旋转体3内设加工有高压水腔的芯轴6，芯轴6利用加工有迷宫密封沟槽的衬套7组装于旋转体3内。当高压水进入芯轴6与衬套7之间时，形成水轴承，这种无摩擦的密封可减轻旋转部件磨损，提高其使用寿命。喷杆8轴线与旋转体3轴线垂直相交，其内高压水腔与芯轴6的高压水腔相通。两切割清洗喷咀1分别设置在喷杆8的顶端，高压水通过喷咀1直接喷射到被清洗处，达到彻底清洗水井内堵塞物的目的。因其射流方向相反，所产生的反推力相抵消，故基本上不影响旋转体3的转动。喷咀1端面距旋转体3中心之间的距离B可根据实际需要选定。两动力喷咀4分别对称组装在喷杆8的侧壁上，其喷咀4孔径相等，射流方向相反。高压水通过喷咀4喷出产生旋转力矩，驱动旋转喷头旋转。两动力喷咀4距旋转体3中心之间的距离C可根据转速的要求确定。两动力喷咀4轴线与喷咀8轴线间的夹角可调，以便根据设计要求在调整C、B位置后，通过改变喷咀4与喷咀8轴线间的夹角，调整喷咀4的倾斜位置以减小旋转力偶，微调喷头的旋转速度、另外还可在支架2靠近切割清洗喷咀1端，组装一组阻尼板，以降低旋转喷头的旋转速度，达到调解旋转速度的目的，进一步提高清洗效果。