[实用新型]轻型薄壁高温梭式窑

说明书

本实用新型涉及一种梭式高温烧成窑炉，其特点是窑衬为薄壁轻型，窑墙和密封结构合理，采用带有可伸缩式喷枪的高速调温烧咀，广泛用于陶瓷、电瓷、砂轮、耐火材料等行业多种制品的高温烧成(1500—1800℃)。

目前国内常用的窑温大于1500℃的梭式窑，均采用重质耐火材料窑衬，壁厚至少在480mm以上，不仅耐火材料消耗量大，而且蓄热量也大，加热周期长，热效率低，成本高。窑炉采取曲封形式密封，密封效果不好，这样限制了窑内热量的有效吸收，增加了热耗，热效率低。

鉴于存在的上述问题，本实用新型的目的是设计一种窑衬蓄热量小、隔热效果好、耐材耗量少、烧成温度高、加热周期短、密封效果好、热效率高的轻型薄壁高温梭式窑。

为实现此目的，本实用新型设计的这种轻型薄壁高温梭式窑，是由钢外壳(1)、侧墙(2)、窑门(3)、端墙(4)、窑顶(5)、窑车(6)、烧咀砖(7)、烧咀(8)组成的，烧咀砖(7)交错布置于两侧墙(2)上，烧咀砖(7)也即烧咀(8)和窑车(6)的数量由烧成制品的不同和窑的规格大小而定；其特征是：

1).窑衬为薄壁型，总壁厚为300—460mm，窑衬采用热震稳定性大于15次(1000℃，空冷)、重烧收缩率小于1％(检测温度×8hr)、体积密度为1.0—1.6g/cm³的轻质隔热耐火制品；

2).侧墙(2)和窑车(6)、窑车(6)和窑车(6)、窑车(6)和窑门(3)、窑门(3)和侧墙(2)、窑门(3)和窑顶(5)均为接触式楔形结构密封；

3).窑墙为锚固结构，是由锚固砖(9)、锚固件(10)、固定环(11)、窑内衬(12)、窑次衬(13)和隔热耐火材料(14)组成的，窑内衬(12)和窑次衬(13)是通过锚固砖(9)、锚固件(10)和固定环(11)与钢外壳(1)连接固定的；

4).烧咀(8)采用带有可伸缩式喷枪的高速调温烧咀。

由于采取上述措施，使本实用新型轻型薄壁高温梭式窑窑体蓄热量小、隔热效果好、耐材耗量少、加热温度高、加热周期短、密封效果好、热效率高、温度调节灵活。

下面结合附图和实施例介绍本实用新型轻型薄壁高温梭式窑的详细结构内容。

图1为轻型薄壁高温梭式窑的剖视整体结构图。

图2为图1所示的轻型薄壁高温梭式窑的A—A剖视图。

图3为图1所示的轻型薄壁高温梭式窑B部位的局部放大图。

图4为图1所示的轻型薄壁高温梭式窑C部位的局部放大图。

如图1所示的实施例，一座8m³轻型薄壁高温梭式窑，其长、宽、高为3.719×1.634×1.41m，烧成镁质滑板等制品，烧成温度为1700℃。窑衬材质采用耐热震稳定性20余次(1000℃，空冷)、重烧收缩率小于0.5％(1600℃×8hr)、体积密度为1.4g/cm³的高铝轻质隔热耐火制品。窑衬总壁厚为350mm，这样可以大大减少窑衬蓄热量，同时还可节省耐材的消耗，缩短加热周期，因此降低了热耗，提高了热效率。此窑共设6个烧咀砖(7)，其交错布置在两侧墙(2)上，这有利于均匀加热。每个烧咀砖(7)中都设有一个带有可伸缩式喷枪的高速调温烧咀(8)，这种烧咀有利于低温点火，高温加热且温度调节灵活，燃料可采用气体或液体燃料。

如图3所示，窑墙为锚固结构，是由锚固砖(9)、锚固件(10)、固定环(11)、窑内衬(12)、窑次衬(13)和隔热耐火材料(14)组成的，窑内衬(12)和窑次衬(13)是通过锚固砖(9)、锚固件(10)和固定环(11)与钢外壳(1)连接固定的。固定环(11)焊在钢外壳(1)上，锚固砖(9)砌于窑墙的窑内衬(12)中，锚固件(10)松砌于砌体中，一头插入固定环(11)的环孔中，另一头插在锚固砖(9)的孔中，这样窑墙在升温过程中，可以上下、左右移动，而不会向窑内倾斜。

如图1、2、4所示，此窑有两台窑车。在端墙(4)上和窑车(6)的一侧均设有凹槽(15)，在窑车(6)的另一侧和窑门(3)上均设有凸块(17)，使端墙(4)和窑车(6)、窑车(6)和窑车(6)、窑车(6)和窑门(3)之间均为接触式楔形结构密封，凹槽(15)和凸块(17)之间衬有柔性隔热耐火材料(16)，其凹槽(15)和凸块(17)的楔形角均为30—45度。窑门(3)内衬呈整体楔形凸状，两侧墙(2)和窑顶(5)均设有楔形口(18)，使窑门(3)与两侧墙(2)和窑顶(5)之间均为接触式楔形结构密封，其楔形凸状和楔形口(18)的楔形角均为30—45度。这种接触式楔形密封结构，密封效果好，可减少热耗，有利于提高热效率。