[实用新型]一种带钢破鳞机用三角形导板装置

说明书

一种带钢破鳞机用三角形导板装置，属于冷轧带钢酸洗机组设备领域，尤其是属于安装在酸洗机组头部的破鳞机导板领域。

众所周知，带钢在进入酸洗槽之前，首先要进行破鳞，一般是使用三辊式破鳞机。带钢经过破鳞机时受到弯曲，从而使脆的表面氧化铁皮破碎，一部分脱落，一部分产生裂缝，以使下道酸洗工序容易进行。

目前，我国冶金行业多数冷轧厂的硫酸酸洗机组采用的是五、六十年代的外国设备，其技术落后，设备陈旧。尤其是破鳞机上的导板存在很多问题，已远远不能满足现代生产的需要。

比如鞍山钢铁公司冷轧厂的硫酸酸洗机组采用的是五十年代原苏联的设备，其破鳞机是三辊式，即一个上工作辊和两个下工作辊，各配一个支承辊。两个下工作辊分别处在破鳞机的入口与出口，而该两对辊可升起和落下。引料时该两对辊落下来，与导板形成平面，以便带钢头尾通过。当带钢进入破鳞机后，便升起，使带钢与上工作辊和上支承辊接触，并产生反复弯曲，达到破鳞目的。

原来的破鳞机是在两个下工作辊之间安装一个固定式长方形导板。当在引料位置时其导板与两侧下工作辊辊面之间产生很大的间隙，在引料时带钢头部或尾部经常进入导板两侧间隙内，造成卡钢、憋钢等现象，工作状态下无法处理，致使导板被拉掉或拉弯变形，每月均产生数次，每处理一次要停机几个小时，严重影响生产。

由于长方形导板固定在破鳞机机架上，破鳞时产生的铁皮和粉尘仅从导板前后间隙漏下一部分，大部分堆积在导板上面；工作状态下无法清理，致使生产时粉尘到处飞扬，严重污染环境，有害工人的身体健康。

从导板两个间隙漏下的铁皮和粉尘都堆积在导板下面，必须人工经常清理，否则将损坏导板和设备。另外，由于经常出现卡钢、憋钢现象使得导板的工作辊轴承瓦座内侧螺丝常被带钢划坏，导板经常更换工作辊。同时也使带钢产生划痕，影响带钢表面质量。

总之，此种形式的破鳞机导板已经不适应当前生产的需要，严重影响生产和工人身心健康，必须加以改进。

本实用新型的目的是制造一种可自由转动的三角形导板装置，取代以往的固定式长方形导板。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，

本实用新型的一种带钢破鳞机用三角形导板装置，由三辊式破鳞机和导板装置共同构成，导板装置安装在三辊式破鳞机的两个下支承辊之间。导板装置主要由固定长轴、轴承、三角形导板、圆盘式手轮组成。固定长轴为一中间粗两边细的圆柱体，两细端径上各套一个轴承，两个轴承被固定在破鳞机两侧机架的轴承瓦座上，在中间的粗段密封焊接一个三角形导板，三个面的长度和宽度均相等，该三角形导板的截面呈正三角形，三个角为圆弧形，圆弧半径R＝15mm，三角形导板三个面的宽度必须小于两个下支承辊的间距，以便两个下工作辊和支承辊自由升降；操作端头部焊接一个圆盘式手轮，转动手轮便可通过轴承的滑动将整个三角形导板自由转动。

采用本实用新型后，可以在操作端转动圆盘式手轮，使得三角形导板以轴为中心任意转动，随时自动形成导板平面，带钢头部或尾部经过时，虽有弯头进入导板间隙内，但可任意转动三角形导板，使带钢顺利通过。不会将导板拉坏或变形。一旦出现卡钢、憋钢现象时，只需人工转动一下手轮，即可消除故障，不会将导板拉坏或变形。三角形的三个角设计成圆弧形，便于带钢头尾弯曲部通过，圆弧也不会划伤带钢表面，提高了带钢的表面质量。同时，带钢也很少划坏工作辊轴承瓦座内侧螺丝，大大减少了更换工作辊的次数，也避免了带钢产生划痕，更进一步保证了带钢的表面质量。

破鳞机破鳞时产生的铁皮及粉尘，虽落在导板上面，但由于三角形导板可随时任意转动，其铁皮、粉尘自动分散地落到下面收集槽内，不必人工清除铁皮和粉尘，生产时没有粉尘飞扬，没有环境污染，有利于工人身心健康。另外，导板与下支承辊的间距很小，只有微量的粉尘落到导板下面，对导板和设备没有损害。

图1是三角形导板装置剖面图。

图2是三角形导板与工作辊的结构示意图。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细的描述。