[实用新型]一种永磁磁选机

说明书

本实用新型涉及金属磁选设备，特别是一种环形永磁磁选机。

为了回收铁选厂排放的尾矿浆中丢失的磁性铁及烧结厂排放的污水中含有的金属铁，国内外针对这类流量大、含铁浓度低的矿浆相继发明了各种永磁磁选机，其中以中国专利CN2077328U号公告的“圆盘型永磁弱磁磁选机”为典型，该永磁磁选机是由主传动轴带动一组内装永磁块的不锈钢圆盘构成，相邻圆盘之间有由不锈钢和胶皮贴合构成的刮板作为卸矿机构。这种圆盘式永磁磁选机存在如下缺点：一是受卸矿刮板宽度尺寸不能太小的限制，使各圆盘之间的距离较大，一般为70—80mm，这就形成越到两盘间隙中央，磁场强度越弱，从而导致磁性铁回收率低，用于回收尾矿中磁性铁时，一般不超过30％；二是由于卸矿刮板与盘面之间为硬性接触，摩擦力较大，造成二者磨损快，一般刮板连续使用一个月就得更换，圆盘盘面最多连续使用一年半就磨漏；三是受刮板和盘面摩擦力大的限制，圆盘转速不能太快，一般每分钟不能超过3转，这不仅进一步降低了金属回收率，选矿效率也低，台时精矿产量不超过5吨；四是由于每个圆盘中装有几百块造价较高的永磁块，外包不锈钢外壳，使整个磁选机的制造成本较高。

本实用新型的目的在于克服上述圆盘式永磁磁选机存在的缺点而提供一种金属回收率高，选矿效率高，使用寿命长，制造成本低的永磁磁选机。

本实用新型提供的永磁磁选机，其磁性机构由一组截面成矩形、相互平行并间隔固定在对称分布的轴向支撑板上的磁环构成；其传动机构由主轴、主轴带动的一个周边与轴向支撑板中心固定连在一起的径向支撑圆盘构成；其卸矿机构由一组喷嘴对应所说的磁环上部侧面的卸矿水管和两个分别位于所说磁环内孔上部，径向支撑盘的两侧，外端固定在机架上，内端悬空的集矿槽构成。

附图所示为本实用新型实施例的结构示意图，其中图1为其侧视图(半剖)，图2为沿图1A—A剖视图。

结合图1和图2，本永磁磁选机由16个磁环组成，每个磁环由56块截面为矩形并分别包有外壳(12)的永磁块(11)通过镶嵌在由不锈钢外环(13)和内环(10)形成的骨架中构成，所说的外壳(12)可采用聚氨酯、橡胶或不锈钢材料制做；16个磁环采用螺栓连接方式用对称分布的8个轴向支撑板(9)将其平行间隔连成一体；每个轴向支撑板的中心固定在一个径向支撑圆盘(6)的周边上(可用螺栓固定)，该经向支撑圆盘通过法兰轴承(3)和轴帽固定在主轴(2)上，主轴通过轴承和轴承座(5)架设在混凝土矿槽(1)上；在磁环的内孔上部，径向支撑圆盘的两侧分别对称安装两个截面成V形，自内向外倾斜的集矿槽(7)，该集矿槽外端用螺栓固定在机架(15)上，内端靠近圆盘(6)悬空，成悬臂状；安装在磁环上部的卸矿水管(14)由17个与总水管(16)相联通的细紫铜管构成，除两端外，每个卸矿水管下部分成两支管，并使每个支管的喷嘴分别对应磁环的每个侧面；为了避免两个处于中心部位的磁环之间的卸矿沿径向支撑圆盘(6)的盘面流到集矿槽以外，在圆盘(6)的两侧面上越出集矿槽的位置分别焊接向外倾斜的环形挡矿板(8)，并在该挡矿板上对应磁环的每块永磁块焊一立起的挡翅(17)，使流至挡矿板(8)上的矿浆不会沿挡矿板向外飞溅，而顺利落入集矿槽中。

本永磁磁选机的磁环尺寸、组合数量、安装间隙、磁场强度等参数可根据不同使用现场条件要求灵活设计。

使用上述永磁磁选机回收尾矿或烧结污水中的磁性铁时，将矿浆或污水沿矿槽流动，使磁环的下半部浸入浆体中，开机后使磁环旋转方向与浆体流向一致，并调整磁环的转速，使其线速度与浆体流速相同(最佳配合)，磁环两侧面吸附的磁性铁随环转至顶部时即被卸矿水管喷出的高压水流冲刷掉入固定不动的集矿槽中，再沿该槽流出进入下道输矿机构。

该永磁磁选机，用水流卸矿代替了机械刮板卸矿，环面受到的摩擦力甚小，因此磨损很慢，机器的使用寿命大大延长；由于取消了刮板，磁环间距不受限制，可大大缩小(一般可在40mm以下)，从而提高了磁选的磁场梯度，加上磁环不受磨擦力限制，转速也可提高(最高可达每分钟10—12转)，使设备的金属回收率和选矿效率大幅度提高。实践证明，用于回收尾矿中的磁性铁，其金属回收率可达70％，台时矿浆处理量达1500m³，精矿产量每小时可达8.2吨，分别比圆盘式永磁磁选机提高一倍以上。另外，由于以磁环代替磁盘，造价较高的永磁块的用量可减少50％以上，使本磁选机的制造成本较圆盘式磁选机至少降低30％。