[实用新型]多功能焊割机

说明书

本实用新型属于机电设备技术领域，具体涉及一种交流电焊、交流点焊、空气等离子切割、直流可控充电四种功能集于一机的多功能焊割机。

在一般生产机电产品的企业中，普遍采用专用的电焊机、点焊机、等离子切割机和直流充电机，这些设备功能单一，对中小企业来说，由于各种专业化生产量小，作业种类多，同时拥有上述四种设备势必造成设备投资大、利用率低，使用不方便等弊病。

本实用新型的目的是提供一种集交流电焊、交流点焊、空气等离子切割和直流可控充电四种功能于一机的多功能焊割机，使用者可在同一设备上方便地选择各种功能进行作业。

为达到上述目的，本实用新型的多功能焊割机由机壳及机壳内的一台三柱式多绕组特种变压器，各种功能控制电路板和高频引弧器构成，机壳后面装有空气过滤减压阀，正面面板上装有直流电流表和直流电压表，电压调节钮、试气开关、焊接电流调节开关、功能转换开关、切割控制插座、割炬接头、公用零线、焊把接头、直流充电端子，机壳侧面装有点焊机构和点焊控制插座。

由于上述四种功能对电源外特性的不同要求，本实用新型采用的三柱式多绕组特种变压器其中心柱铁芯截面积为两个边柱截面积的1.60－－1.73倍，各功能输出线圈安装的位置和匝数是固定的，两组一次绕组匝数相同分别装在两个边柱上，其中一组留有三处抽头，两组切割绕组分别装在两个边柱上，同一次绕组的轴向距离为10－15mm，充电绕组绕在一个边柱上的切割绕组的外层，两层绕组间留有散热通道，点焊绕组按1／2比例分别绕在两个边柱上的一次绕组外层，电焊绕组按分置比例分别绕在边柱和中心柱上，其一端同焊把接头相接，另一端与零线接头相接，两组切割绕组的一端分别与两组整流电桥的交流输入端相接，另一端同焊接电流调节开关相接，两组切割绕组分别整流后再进行合成，使合成后直流电压输出无零点，并在每相隔90°处有自然换向点，当进行其它功能作业时切割回路不带电。在进行切割时，通过切割控制插座输入控制信号，使压缩空气先由割炬喷出，然后变压器一次送电，再使高频引弧器瞬间引弧后产生切割电弧。

在进行大电流电焊和点焊时，将焊接电流调节开关调节到将两组一次绕组接成V型输入形式，输入380V交流电压，在进行小电流电焊和点焊时，将电流调节开关调节到将两组一次绕组并联成单相运行状态，焊接电流由于磁路磁阻的改变得到调节。

在进行点焊时，通过点焊机构中的脚踏板连接的压杆压紧点焊控制开关，经点焊控制插座来控制点焊电流的通断。

在进行直流充电时，将电瓶两极同本机充电端子相接，通过电压调节钮使充电电压和充电电流达到要求值。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型多功能焊割机的结构示意图；

图2是本实用新型多功能焊割机的电流调节开关结构示意图。

图3是本实用新型多功能焊割机的变压器结构示意图；

图4是本实用新型多功能焊割机的电气原理图；

在图1所示的结构示意图中，空气过滤减压阀1的输入口与外来气源的送气管相接，输出口经胶管与割炬接头相连，正面面板上装有直流电压表2，其两极分别与充电输出端10的两极相连，直流电流表3串联在充电回路中显示充电时的电流值，电压调节钮4接在充电路中用于调节充电电流，试气开关5控制机内的电磁阀，切割控制插座6同等离子割炬的控制线相接，用于控制切割时的送气、引弧和送电，进行切割时控制的程序由控制程序板来完成，具体程序是先送气，后送电再引弧，结束切割时先断电后延时断气，割炬接头7同等离子割炬相连，公用零线接头8在切割时同被切割件相连，在电焊时同被焊件相连，焊把接头9用于连接焊钳，两个充电端子10同被充电电瓶的正负极相连，点焊机构13包括上、下两极和控制插头及脚踏板，上电极与脚板连动，控制插头同控制插座14相连。功能转换开关12为四刀四掷双层式同轴联动开关，各挡位分别控制电焊、点焊、切割、充电功能。

在图2所示的结构示意图中，该电流调节开关采用四刀七掷四层式同轴联动的组合开关，第一层、第二层、第三层为大电流接点，第一屋在1、2、3、4、5挡位上有接点，6、7档位上无接点，接点1、2并联后同电源输出的交流接触器B相接点相连，接点3、4、5分别同一次绕组W1的120匝，94匝、60匝处抽头相连，接点0同W2一头相接，第二层、第三层只在1档位上有接点，其它档位无接点，接点1同全波整流电桥ZL1、ZL2的一个交流输入端相连，接点0分别同切割线圈W3、W4的首头相接，第四层为小电流开关，1－5档位上均有接点，各接点分别同功能转换开关12的各相应接点相接。