[实用新型]带钢边部缺陷切口机

说明书

本实用新型属于冷轧带钢酸洗机组设备，特别是酸洗机组带钢边部缺陷切口设备。

热轧带钢在冷轧前需进行酸洗，即将热轧带钢表面氧化铁皮洗掉，以便进行冷轧。带钢在连续酸洗过程中，因原料边部有缺陷或经过酸洗机组各单体设备时，往往在带钢边部造成诸多缺陷，如边部裂口、窝边和焊缝边部开焊等。这样的带钢不能进行卷取，必须将边部缺陷切掉。目前所用的切除带钢边部缺陷的方法和设备有：人工用扁铲切除，下切剪剪切等。用这些方法既影响收得率，又费工费力，减少机组小时能力的发挥。

所有这些方法都存在操作笨重、清除缺陷占用生产时间长等问题。

本实用新型的目的是采用一种全自动、全液压带钢边部切口机，来减轻劳动强度，缩短清除带钢边部缺陷的作业时间。

按照本实用新型的带钢边部缺陷切口机，由机器支座、装在此支座上的轨道座、可在此轨道座上走行的小车，装在此走行小车上部的冲头液压缸、导向装置、装在此走行小车中部的上下冲头、刃胎，装在小车下部的走行轮、走行轮液压缸及相应的液压装置和控制设备所组成。

按照本实用新型，支座由钢板焊接后加工而成，呈支架形，用地脚螺丝固定在地基上。

按照本实用新型，轨道座也由钢板焊接而成，呈整体V形，用螺栓与支座相连接。走行小车可在此V形轨道上行走。

按照本实用新型，走行小车是由钢板焊而成的框形结构，用于安装切口机的各种零部件。在小车上部安装冲头升降液压缸，下部安装小车走行液压缸和四个悬臂轮，悬臂轮架设在V形走行梁上。冲头升降液压缸连接着冲头，可带动冲头作升降运动，冲头周围设冲头导向装置。

按照本实用新型，冲头导向装置是一个矩形断面的长方体，四周设有滑板，可在滑槽内滑动，并且设有可调整间隙的斜楔滑板，斜楔滑板上端设有间隙调整轮，导向装置上部用螺栓和液压缸连接，下端设有和冲头连接的连接板。

冲头通过连接板与导向装置相连接，冲模则通过装有固定剪刃的胎具和小车体相连接。

有两个液压系统，分别利用酸洗机组液压管路上开一个接点，将一个减压阀和二个电液换向阀分别接到两个油缸的前后腔，通过换向完成走行和冲压功能。

控制装置采用TP-6006型控制屏，由万能转换开关在操作箱上进行操作。切边机的控制装置和生产线控制系统有联锁保护装置，即机组运行时切口机自动停电，反之，切口机工作时酸洗机自动停机，以确保设备和人身安全。

利用本实用新型的带钢边部切口机，可实现清除带钢边部缺陷机械化和自动化，清除带钢边部缺陷效果好，速度快，切口形状整齐，省工省力。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型的带钢边部切口机装配图。

图2为小车本体结构图。

图3为导向装置结构图。

图4为冲模装置结构图。

图5为图4的俯视图。

图6为小车走行轮装配示意图。

图7为经边部切口后的带钢。

如图1所示，按照本实用新型的带钢边部缺陷切口机，由机器支座(6)，装在此支座上的轨道座(7)，可在此轨道座上走行的小车(4)，装在此走行小车上部的冲头液压缸(1)、导向装置(2)，可在此导向装置内上下运动的、与冲头液压缸(1)相接的上冲头(30)，装在走行小车中间部分的冲模装置(3)，装在走行小车(4)下端的一组四个走行轮(8)，及推动此走行轮(8)运动的小车走行液压缸(5)，驱动液压缸(1)的液压系统(31)和驱动液压缸(5)的液压系统(32)和相应的控制装置所组成。

机器支座(6)承担整个切口机械设备的载荷，由钢板焊接后加工而成支架形，下面用地脚螺丝和地基相连接，上接轨道座(7)。

轨道座(7)由钢板焊接而成一个V形轨道座，下面与支座(6)用螺栓连接，切口机小车停放在此整体的V形轨上，轨距为500mm。

如图2所示，小车本体(4)由钢板焊接而成的框架结构，小车(4)的上部矩形框(41)内安装导向装置(2)，中部框架(42)中安装冲模装置(3)和废料流槽等。下部框架(43)中安装走行轮组(8)和走行液压缸(5)。

如图3所示，导向装置(2)装在小车体(4)的上部，有一矩形导向柱(10)，矩形导向柱(10)的四周设有滑板(9)，滑板(9)的外侧设有调整间隙用的斜楔形滑板(13)、(14)，楔形滑板(13)的上端设有调整手轮(12)。