[实用新型]胎面挤出机头

说明书

本实用新型涉及一种橡胶机械，尤其是一种生产轮胎橡胶部件的液压胎面挤出机头。

目前，胎面挤出机头由于无可更换的镶嵌块及温度、压力传感器，所以造成橡胶流体密度不均匀，收缩率较大，温度不均匀，胎面质量相对较差，另外现有的机头开启、关闭均靠工人手工用螺栓启闭，劳动强度大，工作效率低，现有的胎面挤出机头仅有口型板结构，内无电加热器和电热偶传感器，所以橡胶流体出口端温度不易控制。

本实用新型的目的是提供一种可生产出较高质量轮胎胎面的液压自动胎面挤出机头。

本实用新型的目的是这样实现的：胎面挤出机头包括有上机头(1)和下机头(2)，上、下机头之间形成流道，其特征在于在下机头(2)的流道中镶嵌有可更换的镶嵌块(3)，在流道的端部有与镶嵌块相对应的口型盒(4)，它设于上、下机头之间，所述的上、下机头及口型盒与液压缸(5)相连。

同现有的胎面挤出机头相比，本实用新型具有可根据不同规格的轮胎胎面尺寸来调整更换镶嵌块和口型盒，从而组成不同形式的实用合理的流道曲线，来满足挤出的胎面温度均匀、压力均匀、密度均匀和挤出的膨胀率最小，使轮胎胎面的质量有一个新的提高，本实用新型用液压控制机头的开启和锁紧，控制口型盒的锁紧，通过液压控制可以快速地更换镶嵌块和口型盒，并且可以达到准确定位，同时可以减轻以往苯重的体力劳动和缩短机头开启时间，提高工作效率，另外本实用新型配有压力传感器和温度传感器，压力传感器用于控制机头内的最大压力，当机头内压力达到最大的设定值时，主机可以自动停机，以保证机头的安全，同时可监测和调整生产胎面过程中的恒定压力值，温度传感器用于控制机头内预定的温度，并保证机头内恒定温度，口型盒内安装电加热器和电热偶传感器，用来预热口型盒以保证胎面在出型时的最佳可靠温度。

下面结合附图详细叙述本实用新型的技术解决方案。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为口型盒示意图。

图3是沿图2的A-A向示意图。

图4是沿图2的B-B向示意图。

图5为液压缸开启状态示意图。

图6为液压缸开启状态K向示意图。

图7为镶嵌块与上、下机头间的结构示意图。

图8为镶嵌块与上、下机头间的A-A向结构示意图。

胎面挤出机头包括有上机头1和下机动性头2，上、下机头之间形成流道，在下机头2的流道中镶嵌有可更换的镶嵌块3，在流道的端部有与镶嵌块相对应的口型盒4，它设于上、下机头之间，所述的上、下机头及口型盒与液压缸5相连。

上述胎面挤出机头的口型盒内装有电加热器6和电热偶传感器9。

上述的胎面挤出机头的下机头上设有温度传感器7和压力传感器8。