[实用新型]电动高压泵

说明书

本实用新型涉及具有往复活塞的润滑泵。

现有的具有往复活塞的润滑泵，只输出高压润滑油，不能同时输出高压加工油；电气控制系统采用继电器控制，可靠性和灵敏度较差，使用寿命较短。

本实用新型之目的在于提供一种能同时输出润滑油和加工油、可靠性和灵敏度高、操作简便、使用寿命长的新型润滑泵。

本实用新型采用有两个柱塞泵的高压泵和可编程微处理控制器来实现上述目的。

电动高压泵由底座及固定其上的底板和框架，装在底座上的电动机及与电动机用联轴器联接的高压泵，装在底板上的贮油筒及电气控制箱，连接高压泵和贮油筒的输送管、接头和控制阀组成。高压泵包括润滑油泵和加工油泵，有润滑油进口和润滑油出口，加工油进口和加工油出口。润滑油筒与润滑油进口连通、加工油筒与加工油进口连通，润滑油出油接头与润滑油出口连通、加工油出油接头与加工油出口连通。电气控制箱内装有可编程微处理控制器。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步的描述。

附图1是本实用新型主视图的下半部分，附图2是本实用新型主视图的上半部分，附图3是高压泵主视图，附图4是油路系统图，附图5是主电路电原理图，附图6是控制电路梯形图。

如附图1至4所示，电动高压泵由底座13及固定其上的底板8和框架5，装在底座13上的电动机10及与电动机10用联轴器联接的高压泵11，装在底板8上的贮油筒及电气控制箱16，连接高压泵11和贮油筒的输送管、接头和控制阀组成。高压油输送管路中接有压力表3。高压泵11包括润滑油泵23和加工油泵26。高压泵11上有润滑油进口22和润滑油出口24、加工油进口27和加工油出口25，润滑油筒18与润滑油进口22连通，加工油筒19与加工油进口27连通，润滑油出油接头21与润滑油出口24连通、加工油出油接头4与加工油出口25连通。润滑油筒18和加工油筒19的顶部装有电磁阀15、过滤器14以及单向阀17，内部装有浮球20。可编程微处理控制器装在电气控制箱16内。

如附图1所示，加工油泵26与进气接头6之间装有气动换向阀12、微型电磁阀7和滤气器9，用来控制加工油路的通断。

如附图1和2所示，润滑油出油接头21与润滑油筒18之间，以及加工油出油接头4与加工油筒19之间分别装有压力继电器1及保险片2。当油路出口堵塞等引起输出油压大于设值时，压力继电器1动作，输出油溢回贮油筒内。

如附图2和5所示，电气控制箱16的面板上装有流量计数器DH1和DH2，还有3只指示灯和6只报警报：电源指示灯LED1、供油指示灯LED8和LED9，低油位报警灯LED2和LED3、超油压报警灯LED4和LED5、不流动报警灯LED6和LED7。电动机10的电源电压380V，可编程微处理控制器的电源电压220V。

如附图6所示，可编程微处理控制器的16个输入点为：润滑油油位下限00、上限01、低油位04、超油压06、流动10，加工油油位下限02、上限03、低油位05、超油压07、流动11，节油12，正常13，由主机遥控14，由电气控制箱本控启动15、停止16、手动停止16。13个输出点为：润滑油低油位报警20、超油压报警22、不流动报警24、流动计数26、加油电磁阀34，加工油低油位报警21、超油压报警23、不流动报警25、流动计数27、加油电磁阀35，报警信号发生器30，空气换向阀36，高压泵37。

电动高压泵的工作原理是：启动电动机10，带动高压泵11凸轮轴转动。柱塞在凸轮轴和弹簧的作用下上下移动。由于进油管输入的压力油不断地流向柱塞套内，在单向阀的作用下，产生高压泵油，从而达到高压注油之目的。

电动高压泵的工作步骤如下所述。

准备阶段：正确选择转换开关，在贮油筒内加油至低油位限位线上。

启动及计数显示：启动电动高压泵，油泵正常工作后，经集成分配器向主机各润滑点供应润滑油，并向主机供应加工油。供油的同时，指示灯LED8和LED9同步闪亮，计数器DH1和DH2累计供油数量。

故障及延时停机：当油泵出现故障时，控制器首先给主机发送故障信号，然后延时300S(可调)。若故障排除，油泵正常运行，否则自动停机，待故障排除后再重新启动油泵。

显而易见，本实用新型具有能同时输出润滑油和加工油、可靠性和灵敏度高、操作简便、使用寿命长等优点，可广泛应用于冶金、橡胶、矿山、化工等行业。

在附图所示的实施例中，电动高压泵的型号为DGB-2A-B，外形尺寸为1112×420×1640，可编程微处理控制器的型号为SR-20，电动机功率1.5KW，每个出油口的出油量0～0.24ml/次，油压为40MPa。