[实用新型]塑钢窗用型材

说明书

本实用新型属建筑用塑钢窗型材的改进设计。

塑钢窗即由PVC材料制成型材、主型腔内加“”型钢筋而得名。其具有色彩鲜艳、外形美观、使用寿命长、便于工业化生产、节约木材等优点而被广泛的应用。但据设计人员了解目前用户愿意采用的58系列型材有如下缺点：参见图1、图2所示公知技术塑钢窗用型材，现有的型材主要构造包括主型腔(1)和一个副型腔(2)，而当大面(3)朝外使用时，若在北方冬季室外-30℃、室内20℃，温差达50℃，而型材中央只有一个主型腔(1)和一个副型腔(2)，冷热空气能形成一定的对流，保温效果不佳；由于结构的不合理已有型材耐低温冲击性能不好，尤其是型材大面(3)，根据“GB8814-88”中58简支梁冲击强度测定，破损较高，不易达到国家标准；现有技术中型材的主型腔(1)侧面仅具有一个用于支承玻璃的凸台(4)，由于一个凸台形成单点支承，装双层玻璃后，玻璃因受力不均匀极易破损；另外受结构所限，图1、图2中所示的型材只能做成外开塑钢窗，不能内开。

本实用新型目的在于：为克服上述缺陷，在现有型材基础上进行改进设计，提供一种新型塑钢窗用型材，以提高型材保温性，提高耐低温抗冲击强度，满足市场需求，特别是提供一种能适用于我国北方的塑钢窗型材。

达到上述目的采用的技术方案为：这种塑钢窗用型材，具有主型腔(1)构造，其特征在于本型材具有两个副型腔(2)对称于主型腔(1)设置。型材主形腔侧面具有两个用支承玻璃的凸台形成两点支承。

按上述技术方案制作的塑钢窗用型材，因在靠型材大面增加了一个副型腔，在室内外温差很大时三腔节节阻止空气对流，从而提高了保温效果；增设了一个副型腔还提高了型材的低温耐冲击强度，若按GB8814-88国标测定，合格率大大提高以致可达近100％的合格率；因本型材主型腔侧面具有两个用于支承玻璃的凸台构造，变单点支承为两点支承，使玻璃受力更加合理均匀；用本型材制作的窗扇即能外开，又能内开，可满足不同用户的需要；因型材断面结构更加合理，成品窗总体刚度提高了。

图1是公知技术的58T型塑钢窗用型材断面构造示意图。

图2是公知技术的58L型塑钢窗用型材断面构造示意图。

图3为本塑钢窗用“T”型型材(I)断面构造示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本塑钢窗用“L”型型材(II)断面构造示意图。

图6为本塑钢窗用“Z”型型材(III)断面构造示意图。

图7为用本型材制成塑钢窗使用状态装配示意图。

图8为用本型材制成塑钢窗内开型使用状态装配示意图。

图9为用本型材制成塑钢窗外开型使用状态装配示意图。

下面结合附图给出的实施例进一步描述。参见图3、图5，“T”型型材(I)和“L”型型材(II)的整体构造与各自所对应用的公知技术的图1、图2型材断面构造相类似，区别在于：一是为了增加型材的保温性能及强度，在靠近型材大面(3)处增设了一个副型腔(2)，亦即本型材具有两个副型腔(2)对称于主型腔(1)设置；二是将公知技术中主型腔(1)侧面用于安装玻璃作为支承的一个凸台(4)改成为二个凸台(5)，即变一点支承改为二点支承，从而改善了窗玻璃的受力情况。

图6所示Z型型材断面与图3、图5相类似，也具有两个副型(2)对称于主型腔(1)设置及在主型腔(1)每个侧面具有二个凸台(5)形成两点支承。

参见图7所示本实用新型的型材制成塑钢窗使用状态装配示意图。它是由“L”型型材(II)制成窗框，由“T”型型材(I)制成窗扇配合应用的。图中6为墙体、7为塑料胀管、8为螺丝、9为固定件、10为保温材料、11为“”型加强槽钢、12为密封条、13为压条、14为间隔条、15为窗玻璃。

参见图8，它是由L型型材(II)制作窗框，由“Z”型型材(III)制作窗扇，安装成向内开型的塑钢窗。

参见图9，它是由“L”型型材(II)制作窗框，由“Z”型型材(III)制作窗扇，安装成向外开型的塑钢窗。

由上述实施例可见，用本型材可制成“T”型、“L”型、“Z”型二种型材。用这三种型材可制成单框双层玻璃的塑钢窗，并可选择内、外开不同形式的安装方式，特别适用于寒冷地区工、民建筑用窗或门。该门窗具有节能、保温、密封隔音、耐老化、耐腐蚀、耐冲击、强度高、耐低温、抗冷脆、防尘、气密、水密性好，装配方便、不用维修等优点。