[实用新型]混凝土喷射机结合板

说明书

本实用新型涉及一种设置在混凝土喷射机料箱上的衬板和出料弯头之间的结合装置。

混凝土喷射机广泛地使用在煤炭、冶金、水电、交通等系统的支护工程中，结合板置于料箱与出料弯头之间的衬板上，在衬板的高速旋转中受到磨擦，是该机中关键又易损的配件。最早的结合板系采用铸铁板浇铸橡胶构成整体，由于铸铁板脆性大，橡胶易磨损老化，需经常更换，不利于生产。经改进，目前普遍采用钢板浇铸聚氨脂整体结合板。其基本形状为扇形平板，以10mm～20mm厚度的钢板为载体，上面浇铸20mm～25mm厚度的聚氨脂构成。使用中发现仍存在下述弊端：

1、使用寿命短。每块结合板在混凝土浆喷射量仅达20～30m³即需报废更换；

2、笨重。以V型混凝土喷射机结合板为例，每块重量约12～15kg，携带、安装、拆卸均为不便；

3、材料利用率低、成本高。结合板因局部磨损减簿2～3mm，即因出现漏风、漏料而导致结合板不能继续使用，不得不将价格昂贵的聚氨脂整体结合板舍弃。

4、污染严重。使用中由于极易磨损而漏风、漏料，产生大量水泥粉尘，恶化作业条件，影响工人健康；同时，为了复用整体结合板中的钢板，需用燃烧的方法清除报废结合板中的聚氨脂部分，由此产生的大量有害废气、废料，严重污染环境。

5、钢板复用效果差。钢板经高温烧烤，力学指标产生变化，弹性、韧性下降，脆性增大，影响复用效果，威胁工人生命安全。

本实用新型的目的在于避免上述已有产品的不足之处，为用户提供一种使用寿命长、重量轻、原材料利用率高、减少环境污染、阻燃、抗静电、可双面使用的混凝土喷射机结合板。    

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

混凝土喷射机结合板1、定位板2各为一单独的扇面平板。结合板1安装在定位板2之下和衬板5之上，可双面使用。定位板2安装固定在出料弯头3下面成为混凝土喷射机上的永久性机件。

结合板1安装固定在定位板2之下，是通过结合板1上设置的定位孔10与定位板2上设置的定位栓9实现的，定位孔10与定位栓9的位置、数目完全对应，其数目随各种型号结合板面积的大、小分别为：8、6、4、2；当结合板1、定位板2的半径为180mm～200mm时，可不设定位孔10和定位栓9，将结合板1直接置于定位板2之下、衬板5之上相装配。

附图说明如下：

图1：混凝土喷射机结合板、定位板安装部位结构示意图；

图2：混凝土喷射机定位板；

图3：混凝土喷射机定位板侧面示意图；

图4：混凝土喷射机结合板平面示意图。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：    

如图1所示，本实用新型混凝土喷射机结合板1与定位板2各为一单独扇面平面，结合板1通过定位板2安装在出料弯头3和压紧装置4之下、衬板5之上。也就是说结合板1通过其上的定位孔10与定位板2上的定位栓9相配合，固定、定位于定位板2之下，定位板2通过螺孔8与出料弯头3相应的螺孔及螺杆固定在出料弯头3和压紧装置4之下。结合板1通过压紧装置4的下压和出料弯头3、定位板2的力的传递对衬板5起密封作用。由于结合板的气孔11、料孔12与出料弯头3和衬板5的气孔、料孔的位置、尺寸完全一致，就保证了混凝土浆在喷射时气孔11、料孔12的畅通而不外漏。工作状态中，结合板1上面承受定位板2、出料弯头3和压紧装置4向下的压力，左右两侧和外弧受料箱壁13的限制，内弧受立轴外壁14的限制，在密封状态下受立轴7带动衬板5高速旋转的磨擦，同时保证气孔11、料孔12的畅通，将混凝土浆源源喷射在工程支护面上。