[实用新型]活性石灰竖炉自动控制装置

权利要求书

1、一种使用两级微机控制的活性石灰竖炉自动控制装置，其特征在于所说的装置由内装32路A/D模板的上位机A，可编程程控制器的下位机B，用于28路热工参数采样的检测元件，用于上下位机和检测元件之间的联接和变换的元件组成，所说的上位机A配有彩色CRT终端显示器A₄，彩色打印器A₅，RS232通讯接口，12B32路A/D转换模板A₃；所说的下位机B配有编程器B₁，943CPU板，开关量输入板B₂，开关量输出板B₃，模拟量A/D板转换单元B₄，D/A模数转换单元B₅和通讯模板CP525；所说的用于上下位机A、B和检测元件之间的联接及变换的元件为电压电流转换单元C₁，温度转换单元A₁₁，压力转换单元A₁₂，流量转换单元A₁₃，三台秤传感器C₂，信号放大显示单元C₃，交流变频器控制单元C₅，开关量输入单元C₆；所说的用于28路热工参数采样的检测单元为：在活性石灰竖炉的腰部燃烧带处分别安装四排16支沿炉壁均匀分布的热电偶1、2、3和4；在竖炉成品处安有热电阻5；在竖炉的一次风、二次风和废气管路上共安装3台控制入炉风量的电动阀门6、7和8；在一次风管路上安装1支热电偶9；在一次风、二次风和废气管路上均分别安装风压检测元件36、37和38及风量流量检测元件10、11和12；在竖炉炉顶上安有料位检测装置料统计13，温度检测单元29，压力检测单元30；在烟气净化装置的除尘器入口处安有温度检测元件热电阻15；在可调整的布料器16上装有位置检测机构行程开关17，在竖炉的三段卸灰阀各段上均装有位置检测机构行程开关18、19和21。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于所说的各检测单元和上、下位机A、B之间的连接如下：

四排燃烧区温度检测单元1、2、3、4，炉顶温度检测单元29竖炉成品带的灰温检测单元5，除尘器入口温度检测单元15，一次风温检测单元9，分别与温度变送单元A₁₁相连接，一次风、二次风和废气流量检测元件10、11和12，分别与流量变送单元A₁₂相连接，一次风，二次风和废气压力检测元件36、37、38和压力检测单元30分别与压力变送单元A₁₃相连接，温度、压力、流量变送单元A₁₁、A₁₂、A₁₃通过32路A/D端子板上250欧精密电阻与电流电压变换单元A₂相连接，电流电压变换单元A₂通过37芯扁平电缆与上位机A中的A/D模数转换模板A₃相连接，A/D模数转换模板A₃插在上位机A中的PC总线槽内，通过PC总线与上位机A的中央处理器CPU相连接，上位机A通过显示输出口及电缆与CRT终端显示器A₄相连接，上位机A通过打印口及电缆与打印机A₅相连接，上位机A中的RS-232口与下位机B中的通讯模板CP525中的通讯口相连接，现场模拟量输入信号即三台电子秤的传感器C₂和料位检测机构料位计13与各自的二次显示仪表相连接，二次仪表经放大显示单元C₃与电压电流变换单元C₁相连接，电压电流变换单元C₁经电缆与下位机可编程控制器B中的A/D转换模板B₄上的端子相连接，然后由A/D模数转换模板B₄进行转换经总线槽进入下位机B的中央处理器CPU模板进行处理，现场各设备状态、行程开关、事故开关和码盘等开关量输入单元C₆经电缆直接接入下位机B中的开关量输入板B₂的端子上并经开关量输入板B₂进入下位机B的中央处理器CPU进行处理，编程器B₁为下位机B可编程控制器编写组织块、功能块、程序块和数据块等应用软件，与下位机可编程控制器B中的CPU板上的编程口相连接，下位机B的D/A数模转换模块B₅输出的电流信号经电缆与交流变频器C₅相连接，变频器输出与现场各调整电机C7相连接。下位机B中的开关量输出板B₃的输出端子分别与继电器C₈、工艺模拟屏幕上的信号灯系列C₉和报警器C₁₀直接相连接，继电器C₈连接接触器C₁₁与现场电气设备C₁₂相连接控制机构设备动作。

3、如权利要求1、2所述的装置，其特征在于所说的上位机A为研华IPC-610工业控制机，下位机B为德国西门子S5-115V可编程控制器。