[实用新型]新型分解炉

说明书

本实用新型涉及一种分解炉。

在采用新型干法窑外分解技术的水泥生产过程中，分解炉的作用是使入窑生料在炉内预热并形成大部分的碳酸盐分解，从而提高窑的能力并降低其规格。

技术先进的分解炉应该具备高分解率(≥90％)，低阻力，易操作及能适应多工况的特点。目前，世界上广泛采用的分解炉种类比较多，其中较为典型的有几种：以强化旋流燃烧及分解的RSP炉，其工作原理为靠预燃室内气流的强化旋流而使得燃烧充分与物料分散强化热交换，但存在缩口塌料和阻力较大等缺点，且其内无流化床；以流态化强化传热为特征的MFC分解炉则只是依靠物料、燃料在流化床上＂流态化＂时燃料燃烧并进行热交换，但其流态化功耗大，且受预热器塌料影响大，尤其在小规模(700t/d-2000t/d)生产线上更为明显；对于采用旋流、喷腾作强化燃烧与换热的NSF炉，是利用来自窑头的三次风加强旋流，并与窑尾烟气混合后通过缩口产生＂喷腾＂现象，加强燃烧与换热，但其对燃料质量要求较高，低工况运行效果无保障，气、料停留时间较短，同时受预热器塌料影响较大。对其它分解炉如：KSV、D-D、FLS等虽各具特点，但也存在类似缺点。

本实用新型的目的在于设计一种新型分解炉，以便于提高物料的分解率。

附图为本实用新型的结构示意图。

本实用新型的目的是这样实现的：通过特殊的预燃室结构来强化涡流及漩流，并结合流化床构造使物料的换热效能得到强化。

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

如附图所示，本实用新型由喂煤口1、撒料口2、进风口3、炉体4、流化床5、流化风入口6、流化床排渣口7、床底排渣口8、出料口9等部分构成。其中所述喂煤口1位于炉体4的顶部中央，撒料口2有两个，分别位于炉体4顶部的两端边缘，进风口3有三个，一个位于喂煤口1的下部，另两个分别位于炉体4上部两个撒料口2的下端，流化床5在炉体4内部的下部，流化风入口6开于炉体4的侧下壁，且在流化床5的下方，流化床排渣口7从流化床5上经炉体4中下部引出，床底排渣口8位于炉体4的底部正中，出料口9位于炉体4的下部及流化床5的上方，出料口9的下端距流化床5间的距离＜2.5米。

本实用新型工作时，先从进风口3和流化风入口6向炉体4内送风，再从撒料口2向炉体4内撒料，对于水泥生产来说撒的料为生料，当进风口3的风到550℃时喂煤口1开始喂煤，进入炉体4内的料和煤经风的作用形成旋流及涡流，进一步强化热交换，炉体4内下部的流化床5对大团、块料等吹散，形成流态化物料，充分分散的物料随烟气一道从出料口9排出，流化床排渣口7和床底排渣口8在需要排渣时打开排渣。

本实用新型结合其它分解炉的长处，其特殊结构的预燃室能强化燃烧，可适用低品位的劣质燃料，而强化涡流及旋流技术则使得入炉生料尽可能地分散，并强化换热，对于未能分散而随气流运动的料团则由流化床5将其吹散，并形成流态化物料，强化燃烧及换热，对于小规模的预热器塌料则通过流化床5的缓冲作用基本上能消除对窑的不良影响，而大规模的塌料则可通过特有的中部出料口9排出，大大减少死床现象及窑头严重回火等不良影响。

本实用新型集旋流-喷腾-流态化等技术于一体，具有燃料适应性强，工作可靠、方便等优点，应用在术泥生产时分解率≥90％，流态化功耗仅为MFC的20-40％。