[实用新型]圆织机传动梭

说明书

本实用新型涉及一种圆织机传动梭，尤指一种可将较宽、较厚的纬纱摺成适当宽度的设计，进而提升圆织机的工作效率；同时其在断线或须更换线轴时，使纬纱可易于穿掣于传动梭上，使工作人员可正确、快速完成穿纱的工作，进而达到缩短停顿工时的圆织机传动梭。

一般盛装饲料、肥料的塑料编织袋，或可达到防水、防雨功效的帆布，大多是利用平织机先编织成编织布后，再藉由加工过程制成编织袋或帆布等成品，然因平织机的作动速度较慢，且故障率较高，因此便有人设计出一种圆织机来取代平织机，然为使圆织机的使用功效更加提升，本创作人已针对圆织机内部数装置作进一步的改良，而因各装置均具备功效，故已获准多项专利，然为使圆织机的使用功效更加提升，本创作者仍致力于圆织机各装置的改良，以提供更具实用性的圆织机。

而因编织袋的用途相当广，故制造者须依用途来制造不同强度的编织袋，而编织袋的强度是以编织纱的宽度、厚度来计算，若须制造强度较大的编织袋时，则以宽度、厚度较大的编织纱来制造，而欲制造强度较小的编织袋时，则以宽度、厚度较小的编织纱来制造，如500公斤的编织袋及50公斤的编织袋，其编织纱的宽度、厚度即有差别，然不论编织纱的宽度、厚度为何，其编织方式均相同，均是藉由传动梭来带动纬纱，而藉其他传动结构带动经纱，藉由交叉编织的方式织成编织布，而当前编织强度较小的编织布时，因编织纱的宽度、厚度较小，故编织过程较顺畅，甚少因宽度、厚度的缘故而生成障碍，但在编织强度较大的编织布时，即易因编织纱的宽度过大、厚度过厚而造成困扰，使其在交叉编织过程中，易因宽度过大、厚度过厚使传动结构的编织动作受到阻碍，进而使圆织机的工作效率受到影响。

而因经纱是以纵向排列进行编织，纬纱是是以旋转穿掣的方式进行编织，因此编织较大强度编织布时的障碍主要来自于纬纱的宽度过大、厚度过厚，因此，本创作者乃思及，若能设计出一种纬纱尚未进入传动结构前即将纬纱摺成较小的宽度的结构，在编织过程中的障碍应可降至最小程度，而因纬纱的纱轴是装设于传动梭上，故本创作者乃将传动梭的结构作进一步的改良，希藉此改良达到本创作将纬纱宽度缩减的目的。

又由另一角度加以分析，圆织机的纬纱是由传动梭来带动，以便与经纱配合编织成编织布，故传动梭的结构在圆织机中属相当重要的构件，一般的圆织机上具有数个排列呈圆形状的传动梭，传动梭并可依循着周缘的圆形导轨而旋转动作，常规的传动梭的型态如图17中所示，在传动梭(a)上设有线轴固定座(a1)可供线轴(c)固定，且于一端形成往中央延伸的导线杆(b)，导线杆(b)端部形成数导环(b1)，线轴(c)的纬纱即可穿过导环(b1)，与其他传动装置配合进行编织的工作。

唯上述传动梭的结构于使用时却存在下列的缺失，而使圆织机的工作效率严重影响：

1.线传导不顺畅：因导环为一圆形环体，故线穿过导环时，其是与导环端缘面呈摩擦接触的状态，而当传动梭快速旋转时，纱与导环间会生成极大的摩擦力，不仅使纱的传导极不顺畅，且会生成断线的顾虑，一旦断线即使圆织机的动作停止，在重新穿线时，即使工作时间延误，影响圆织机的工作效率。

2.不易穿线：传动梭是装设于圆织机内部周缘，而于传动梭上端布满经纱，当须更换线轴或断线须重新穿线时，在圆织机上端布满经纱的情况下，使工作人员不易完成穿线的工作，不仅使圆织机停顿的时间延长，更增添工作人员许多困扰。

因此鉴于常规传动梭使用上的缺失，本创作者乃曾设计出一种改良的传动梭，该传动梭是在导线杆端部设置一圆形的传动轮，该传动轮枢接点处设有轴承，使传动轮得自由转动，当纱跨掣于传动轮周缘时，即可顺畅地将纱轴上的纱拉出而降低摩擦力；然上述改良传动梭虽较常规传动梭具备传导顺畅的功效，但本创作者在试验时，却发现该结构仍未臻完善，因传动轮的端面是呈圆弧状，当须更换纱轴或断纱须重新穿线时，并无法正确地将纱跨掣于传动轮周缘，甚至发生卡掣于两侧枢接点处的情形，此时因纱被呈被卡掣的状态，因此断裂的机率更是提高，更严重影响圆织机的操作。

本实用新型的主要目的在于：提供一种圆织机传动梭，该传动梭于导线杆的端部设有一导线轮，该导线轮周缘由数弧缘组成的导线槽，纱轴的纬纱与导线轮周缘接触，并藉由导线轮的顺畅传送而进入圆织机内进行编织的工作，因纬纱是呈紧拉状态，故其与导线轮周缘接触时，即依附着导线槽而被摺成宽度较小的状态，藉此设计即可使圆织机在制造强度大的编织布时，障碍得降至最小程度。