[实用新型]移动床热解室煤气-蒸汽联产炉

说明书

本实用新型涉及一种煤气-蒸汽联产炉，尤其涉及一种带移动床热解室的循环床煤气-蒸汽联产装置。

现有技术中，对于循环床煤气-蒸汽联产工艺，热解室一般有两种结构，即流化床热解室和移动床热解室。这两种工艺过程都是利用循环热物料作为热载体，使煤在热解室中热解，热解后生成煤气和半焦，煤气净化处理后供城市和工业应用；半焦返回锅炉燃烧室生产蒸汽。上述流化床热解室一般用水蒸汽作流化介质，粗煤气中的水蒸汽含量大，在煤气净化工艺中需要大量冷却水冷凝水蒸汽，从而降低了煤气转化热效率，同时增加了运行成本。另一方面，热解室里的流态化状态使粗煤气中的含尘量高，增加了煤气净化中的除尘难度，且煤的制备系统也较复杂。

现有的移动床热解工艺多采用单点物料循环方式，并将含半焦的热物料用稀相气力输送方法送回锅炉燃烧室。这带来两个问题：一是物料在热解室内移动不均匀，从而缩短了物料在移动床内的实际停留时间，降低了单位给煤量的煤气产率。二是气力输送严重磨损相关部件，降低了设备运行的可靠性，同时其粗煤气中含的水蒸汽和粉尘量亦较高。

为克服现有技术中的不足和缺陷，本实用新型的目的是设计一种带有移动床热解室的循环床煤气-蒸汽联产炉，该炉既可增加物料在热解室内的停留时间，提高单位给煤量的煤气产率，同时还具有自除尘，自干燥的功能，从而有效地降低煤气中的原始含汽率和含尘率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：它主要由联产炉循环床燃烧室，分离器，移动床热解室三部分组成，其特征是循环床燃烧室和移动床热解室之间的物料回送采用自流多点式回送结构。自流多点式回送结构是在热解室底部与燃烧室之间装有多个回料点，靠物料自重流入流化床燃烧室，从而增加了物料在热解室中的停留时间，提高了煤气的产率。为了降低粗煤气中的含尘率及含汽率，本实用新型采用在移动床热解室内装有颗粒层百叶窗除尘器，并在其上部装有自干燥装置，该装置是由装在热解室上部的隔离罩和蒸汽抽气器组成。

附图1为移动床热解室煤气-蒸汽联产炉的结构简图。

附图2为附图1的A向视图。

下面结合附图详细描述本实用新型的具体结构，工作原理及实施方式：

本实用新型主要由循环床燃烧室1，分离器2和移动床热解室3三部分组成。分离器2可采用三旋涡内分离器。煤气-蒸汽联产过程如下：热解用的燃料由螺旋给料机7送入分离器2下面的回料储仓9，与分离器分离下来的高温热物料初步混合后，一起通过进料竖直管10流入热解室3。在热解室顶部，装有自干燥装置，该装置是由隔离罩4和装在热解室与储料仓9之间的空间内的蒸汽抽气器8组成。在隔离罩顶板上开有与顶部空间相通的小孔。在热解用燃料进入联产炉和热解室上部的过程中，燃料被高温物料加热，部分水份蒸发，水蒸汽则通过小孔被蒸汽抽气器抽吸进燃烧室。燃料的混合物在热解室中向下移动过程中，燃料颗粒进一步干燥、升温、发生干馏热解。热解室内设有颗粒层百叶窗除尘器5，热解释放的粗煤气通过百叶窗汇集后流出热解室。由于物料在热解室内移动速度慢，粗煤气通过床内颗粒层和百叶窗的速度也很低，干馏煤气中夹带的大部分灰尘被颗粒层有效地滤除。燃料热解所需的热量完全由循环热物料提供。燃烧热解后形成的半焦与循环物料通过装在热解室底部的自流多点式回送结构6，靠物料自重流入循环床燃烧室1。自流多点式回送结构通常采用2—4个回送点。半焦在循环床燃烧室1内燃烧，提供锅炉生产蒸汽和加热循环物料所需要的热量。循环物料在燃烧室内被杨析夹带进入旋涡内分离器2，由分离器再进入移动床热解室3。如此循环往复，实现煤气-蒸汽联产。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：由于采用了自流多点式物料回送结构，同时在热解室内设置了颗粒层百叶窗除尘器以及在其上部装有自干燥装置，不仅有效地增加了物料在热解室中的停留时间，提高了单位给煤量的煤气产率和设备运行的可靠性，而且可使煤气中的原始含尘浓度和含汽率大为降低，从而可使联产炉所产粗煤气的净化系统得到改进，并且使煤气的热转换效率进一步提高。