[实用新型]对煤实行低温、中温连续干馏的直立式干馏炉炉体

说明书

本实用新型涉及一种煤的干馏炉炉体，特别是用于将煤实行低温、中温连续干馏得到煤气、焦油和焦炭的直立式干馏炉炉体。

目前，普遍采用的中温外热式连续操作直立炭化炉，其结构单一，传热效率低，对于馏用原料要求严，不同粒级的块煤混和在一起干馏，干馏效率低，且这种结构只能进行外热式干馏。用昂贵的煤气为干馏热源。目前的干馏炉炉体对于干馏所用的煤种、粒度、干馏热源都有比较严格的要求，对于煤干馏产品的品种有局限性，不能满足各类用户具备的不同条件和繁杂需求的多样性。

本实用新型的目的是提供一种结构合理，便于使用的，用于对煤实行低温、中温连续干馏的直立式干馏炉炉体。

本实用新型是这样实现的，即本实用新型提供一种用于对煤实行低温、中温连续干镏的直立式干馏炉炉体，该炉体至少具有一构成炉腔的炉壳，其特征是，该炉体在其炉腔内具有至少一套自上而下连通的干馏管，在炉腔的上部，所述的干馏管具有至少一个与每一套干馏管上下连通的第一干馏煤气集气腔，并在第一干馏煤气集气腔的下部，与第一干馏煤气集气腔相隔一段距离的干馏管具有至少一个与至少一套干馏管上下连通的第二干馏煤气集气腔，在所述第一和第二集气腔上，均各自至少设有一个连通集气腔的煤气抽取管。

本实用新型的干馏炉炉体若采用外热式干馏，即干馏用的烟气进入炉腔但在干馏管之外对干馏管内的煤进行干馏，则有利的是，在该炉体的下部至少具有一通入炉腔的外热用烟气通道和在炉体的上部至少具有一排放经干馏热交换的外热用烟气废气的通道。

最好上述炉体的底部设有底板，该底板具有允许所述干馏管穿过的通孔。更为有利的是上述外热式干馏炉体结构的炉腔中，在基本水平的方向设置有至少两块具有圆缺和具有适用于干馏管穿过的通孔的折流板。且最好相邻两折流板的圆缺的一端相互处于相反的方向上，以便对外热用烟气进行折流。

本实用新型的干馏炉炉体还可单独采用内热式干馏，或在采用外热式干馏的同时采用内热式干馏方式，在这两种情况下，有利的是，至少在一套干馏管的下部连通有一通入内热用烟气的管道，以便通入干馏管内热用烟气而对煤进行内热式干馏。

有利的是，本实用新型的干馏炉炉体具有若干套干馏管。并且，所述两个集气腔各具有一腔壳，所述的炉壳具有炉壁内衬，至少第二集气腔的腔壳边缘与炉壁内衬之间具有足够的空隙，以便于外热用烟气从该空隙通过。

上述各套干馏管可具相同的直径。

有利的是，本实用新型的干馏炉炉体的干馏管还可设置为至少两套直径不同的干馏管，以适于两种以上粒级的煤的干馏。

作为一种特例，本实用新型的干馏炉炉体具有四套干馏管，其中该四套干馏管按直径大小被分为两组干馏管，各相同直径的一组干馏管被设置在炉腔中的同一侧，以便干馏两种粒级的煤。并且在所述的第一和第二集气腔中，在该两组干馏管之间各竖立设置有一其高度小于集气腔高度的分隔板，用于将集气腔中的两种粒级的煤分隔开。

作为另一种特例，本实用新型的干馏炉炉体的若干套干馏管按直径的大小被设置为五组干馏管，相同直径的干馏管为一组，每一组干馏管至少具有一套干馏管，其中适于干馏50～100mm粒度的大块煤的一套干馏管被设置在炉体的中心，在该套干馏管上，与第一和第二集气腔下部连接的那部分干馏管高出各集气腔底部一段，以便将大块煤与其他粒级的煤隔开，其余分别适于干馏25～50mm的中块煤、13～25mm的小块煤、6～13mm的粒煤以及0～6mm的粉煤的四组干馏管在炉体的炉腔中分别接四个扇区设置，且在所述的各集气腔中对应于上述四个扇区竖立设置四个分隔四个扇区的分隔板，所述的分隔板的高度可小于集气腔的高度，以便在各集气腔下部将不同粒级的煤分隔开。

再者，所述的设置在炉体中心的一套干馏管在第二干馏煤气集气腔中连续延伸而与第二干馏煤气集气腔隔绝。

另外，本实用新型的上述干馏炉炉体的炉壳具有一个顶盖和一个结构为三层的炉壁，所述的顶盖具有适于各套干馏管穿过的通孔，但对炉腔的顶部进行封闭，所述的炉壁分别由非金属耐热内衬、金属外壳和外层保温层构成。

本实用新型结构合理，热效率高，生产强度大，以金属炉体为主要构造，生产规模可变性大。