[实用新型]隔热板聚氨酯发泡成型机

说明书

本实用新型涉及一种利用塑性状态物质生产特殊制品的机器，尤指一种隔热板聚氨酯发泡成型机。

早期建筑物上的覆盖物，尤其是铁架构成的建筑物所使用的覆盖物，大都是使用石棉瓦，其虽然具有些许隔热防水作用，但由於较重且易碎，亦容易老化，较经不起外力的折损，故一般在装设石棉瓦时皆还需於其下方另再设隔热板，以求达到较佳的隔热效果，但其实际成本就相对提高许多，另外，由於石棉瓦在生产过程与使用中因磨耗所产生的粉尘具有致癌物质亦会污染空气，倘为人体吸入以後，更由於无法分解排出而囤积於体内，危害人体健康，於是，後来有各种浪板产品问世，如塑胶浪板、金属浪板等，但由於这些产品本身的隔热效果较差，若要达到较好的隔热效果，必需再於其上铺设隔热物质，故有人在浪板内铺设保丽龙板，或灌注发泡材料，而其作业方式是以人工将一块块叠置粘合或压着灌注，所以作业速度非常缓慢，所需的工资成本高昂，也使得此种具隔热效果的浪板价格贵於石棉瓦许多。故後来有业者发展一种於机台上直接灌注发泡的设备，如图7所示的简易示意图所示，其於机台上方设有送表布滚轮70，而下方则相对设有一组送板带滚轮71，以分别带动送布带701及送板带711，波浪型金属板40即置於送板带711上方，被输送前进，另於机台上方设一卷表布72，其绕经拉撑滚轮73以後，卷覆於送表布滚轮70底面，即披覆於金属板40上方，而表布72在卷入送表布滚轮70底面以前，先以一喷料装置74喷覆发泡剂於表布72表面，使发泡剂可於表布72及金属板40之间发泡成型，即一体成型於金属板40上，而不需经人工一块块叠置粘合发泡材料，另为使送板带711可水平地输送金属板40前进，故於两送板带滚轮71之间，即送板带711所圈设的范围内设有顶抵块75，供送板带711延着顶抵块75顶面移动，以防止送板带711及金属板40因重量而下沉。

上述为现有的隔热板聚氨酯(POLYURETHANE，以下简称PU)发泡成型机的结构示意图及其成型方式，其虽可改进传统以人工粘合发泡材料的缺失，然而由於送板带是延着顶抵块顶面移动，与顶抵块会产生磨擦而磨耗，减短送板带的使用寿命，且现有PU发泡成型机的机台两侧并无任何防止送板带左右偏摆的限止装置，以致金属板在前进的过程中亦随着偏摆，於其周边成型的发泡材料即无法平整，往往在成型後，还需经一道修整程序才可得到平整的成品，故颇为费事，另一方面，由於送板带滚轮及送表布滚轮呈上下相对设置，而无多馀的空间，要送入金属板时，需以人工直接将金属板插於两滚轮之间，往往会被送板带前进的力量拉扯，金属板的边缘极易割伤手部，极为危险，而为避免此种危险，则需另外设一送料架於机台前端，颇为费事，且其高度必需与送板带滚轮齐高，亦容易发生配合上的困难。

为改进上述现有隔热板PU发泡成型机的缺失，本实用新型的主要目的在於：提供一种隔热板聚氨酯发泡成型机，其是於机台顶面的两侧架之间，即送板带下方排列设有滚筒，其可承载送板带及金属板，并於滚筒两端设以轴承，使滚筒因送板带的前进水平分力而转动，不致使送板带磨耗；另一方面，为防止送板带产生左右偏摆，故於机台两侧顶面设有挡轮，使送板带延着两排挡轮之间前进，即可制造平整的金属板周边，而无需再经修整作业。

为达到上述目的，本实用新型提供一种隔热板聚氨酯发泡成型机，其於机台前後两端设有送板带滚轮，用以卷覆送板带，并於送板带上输送金属板，而於机台上方设一支撑架，支撑架底端设有送表布滚轮，其表面亦卷覆有送布带，而支撑架顶端则可架设表布卷，将表布绕经拉撑滚轮，并使两侧边弯折一小段折边以後，藉喷料装置喷覆发泡原料於表布上，随即卷入送表布滚轮的下方，并使发泡原料於金属板及表布之间发泡，其特征在於：

於机台的两侧架之间，即送板带下方排列设有可於轴杆上旋转的滚筒，并於二侧架顶面间隔设有位於送板带两侧且可於枢轴上旋转的挡轮，而於送布带滚轮表面设有人字纹。

所述的隔热板聚氨酯发泡成型机，其特征在於：滚筒中间设有架设於机台侧架上的轴杆，并於滚筒两端组设轴承。

所述的隔热板聚氨酯发泡成型机，其特征在於：挡轮底部设有固定於侧架顶面的座板，座板并向上延伸一穿过挡轮中心的枢轴，而於挡轮及枢轴之间并套设有轴承。

所述的隔热板聚氨酯发泡成型机，其特征在於：送板带近中段处两侧的机台上，向上延伸设有支撑架，并於支撑架底端设有送表布滚轮。

实施上述技术构思以後，本实用新型可达到各项优点，诸如：

1.由於滚筒可於轴杆上旋转，与送板带之间的摩擦力极小，故不仅可承托送板带及金属板的重量，使其水平前进，其亦可使送板带的磨耗降到最低。