[实用新型]流体输送自动平衡控制器

说明书

本实用新型涉及一种流体输送自动平衡控制器，是一种流体控制器，用于控制输送变量流体的流量平衡，保证输送系统运行稳定、可靠之用。

现有的变量流体输送有如下几种方式：

大容积缓冲式：将流体先输入大池或大容器内缓冲后再输送，其设备简单，运行可靠，但设备庞大，占地面积大。

电动阀控制流量式：将流体的输入流量信号转变为电信号控制电动阀，通过电动阀控制输出流量，使流体的输入与输出流量达到平衡。该方式的设备简单，但流量监测误差大，输送系统运行的稳定性差。

计算机控制式：利用计算机控制流体输入与输出平衡，其操作简便，运行稳定，但结构复杂，成本高。

本实用新型的目的在于克服现有变量流体输送方式的设备庞大，占地面积大，流量监测误差大，输送系统运行的稳定性差以及结构复杂，成本高的不足之处，从而提供一种结构简单，体积小，操作方便，动作可靠，控制灵敏度高，所用设备少，成本低的流体输送自动平衡控制器，它具有良好的控制效果。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：    

本实用新型包括有多腔壳体、调节杆、弹簧及滑块等几部分，在多腔壳体的控制腔内设一个滑块，使它穿过控制腔与调节腔之间所设的孔，再在调节腔所设的调节孔内固定一根凋节杆，然后将弹簧两端分别套在滑块及调节杆上即成本实用新型。所说的多腔壳体包括有控制腔、输出腔、调节腔、回流腔，在控制腔与输出腔之间设有一个小孔，在控制腔与调节腔之间设有孔，在控制腔与回流腔之间设有至少一个中孔，在控制腔内设有进口，在输出腔内设有输出口，在回流腔内设有回流口，在调节腔内设有调节孔和通孔。所说的调节杆在调节腔内一端设有一个凸台阶。所说的滑块在调节腔一端设有一个与调节杆大小相同的凸台阶，并且与所说的弹簧内径相吻合，在控制腔一端通过至少两条筋与圆筒内壁相连接，使圆筒外壁与控制腔内壁相吻合。

图为本实用新型实施例的示意图，其中：1——调节杆，  2——弹簧，   3——滑块，4——多腔壳体，5——控制腔， 6——进口，7——输出腔，  8——输出口， 9——调节腔，10——通孔，   11——回流腔，12——回流口，13——孔，     14——调节孔，15——中孔，16——小孔，   17——筋，    18——圆筒。

以下将结合附图实施例进行详述：

本实用新型实施例包括有多腔壳体4、调节杆1、弹簧2及滑块3几部分，在多腔壳体4的控制腔5内设一个滑块3，使它穿过控制腔5与调节腔9之间所设的孔13，再在调节腔9所设的调节孔14内用螺纹固定一根调节杆1，然后将弹簧2两端分别套在滑块3及调节杆1上即成本实用新型实施例。所说的多腔壳体4包括有控制腔5、输出腔7、调节腔9、回流腔11，在控制腔5与输出腔7之间设有8个直径为5厘米的小孔16，在控制腔5与调节腔9之间设有一个直径为20厘米的孔13，在控制腔5与回流腔11之间设有4个直径为8厘米的中孔15，在控制腔5内设有进口6，在输出腔7内设有输出口8，在回流腔11内设有回流口12，在调节腔9内设有调节孔14和通孔10。所说的调节杆1在调节腔9内一端设有一个凸台阶。所说的滑块3在调节腔9一端设有一个与调节杆1大小相同的凸台阶，并且与所说的弹簧2内径相吻合，在控制腔5一端通过四条筋17与圆筒18内壁相连接，使圆筒18外壁与控制腔5内壁相吻合。

本实用新型实施例运行时，由一根管将输送系统泵的入口端与通口10连通，由另一根管将泵的入口端与回流口12连通，将泵的出口端与进口6接通，当输入泵的流量变小时，泵入口压力降低并传到调节腔9内，滑块3在控制腔5一端的压力大于在调节腔9一端的压力，这时滑块3压迫弹簧2由控制腔5一端向调节腔9一端滑动，小孔16的开口变小，输出流体流量变小，中孔15的开口变大，流体回流量变大。当输入泵的流量增大时，泵入口压力升高并传到调节腔9内，滑块3在控制腔5一端的压力小于调节腔9一端的压力，弹簧2伸张推动滑块3由调节腔9一端向控制腔5一端滑动，小孔16的开口变大，中孔15的开口变小，输出流体流量增大，流体回流量减小，使输送系统输入与输出自动平衡，运行稳定可靠。

本实用新型对比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型的结构简单，只有几个零件，因此设备简单，所占体积小，成本低；

2、本实用新型采用输送系统泵的入口流量压力自动调节滑块滑动，达到改变输出流体流量及流体回流量，使输送系统输入流量与输出流量平衡，因此，操作方便，控制灵敏度高，动作可靠，运行稳定。