[实用新型]摆滚叶片泵

说明书

本实用新型涉及一种容积式叶片泵，它既可以是单作用非卸荷式的，也可以是双作用自动卸荷式的，特别是一种实现叶片与泵体的固定部分(如定子或端盖)无滑动摩擦的叶片泵。它适用于汽油、煤油、柴油和粘度在2.5°E₅₀-5°E₅₀之间的液体的抽排工作。如油库加油站和汽车、飞机等运输工具的装卸油料。

现有容积式叶片泵，一般都是滑动叶片泵(如图13、14所示)。该泵在运行过程中，因受离心力、液体的压力、密封件压紧力的作用，都存在叶片头部与定子内径表面，叶片与叶片槽、叶片两端与端盖(或配油盘侧板)的滑动摩擦。由此造成摩擦阻力大，功率损失大，泵效率低，且由于摩损不均匀，造成叶片在槽中伸缩动作不灵活，严重时叶片会卡死，泵腔变形，造成泄漏使容积效率降低，泵效率也随之降低，泵的使用寿命短。

目前国内市场出现了一种柔性(橡胶)叶片泵(如图15所示)，它由定子、转子、橡胶叶片、前后端盖及泵轴等组成。在圆形的定子的泵腔中，有一块月牙形的突出部分，使内腔形成一个非圆柱形的工作腔。叶片装在转子上的槽中，其工作原理是利用橡胶叶片的弹性，当叶片旋转到月牙突出处，叶片被弯曲，容积变小，液体被排出泵口；当叶片转过月牙形后，叶片伸展开容积变大，液体被吸入泵内。这种泵的最大缺点是由于橡胶叶片在泵腔中特别是在月牙突出处，被弯曲的弹力时刻紧压在定子内径表面上，摩擦阻力比一般滑片叶片泵还要大的很多。因此泵效率较低，而且橡胶叶片老化快，寿命短、泵压低(0.1-0.2MPa)且难以提高上去，若要提高泵压就必须提高橡胶叶片的硬度，增大弹力，但随之也增大了叶片的摩擦力使得泵效率更加降低。

本实用新型的目的在于提供一种转子和叶片与泵体的固定部分无滑动摩擦的，具有运转阻力小、效率高、寿命长的摆滚叶片泵。

本实用新型的目的是这样实现的：它既适用于单作用非卸荷式泵，也适用于双作用自动卸荷式泵，构造包括有定子、前后端盖和泵轴，其结构特点是，转子的圆柱面上开有叶片形窝臼槽沟，窝臼槽沟内置放着摆滚叶片，转子两端面装有端板，摆滚叶片通过摆轴装配在端板上。摆滚叶片通过与其直接或间接相联的滚轮轴、滚轮与泵体的固定部分滚动接触运行。在泵轴和转子前端安装有调整螺母和孔用弹性挡圈，转动调整螺母可调整转子的轴向位置，调整螺母由定位螺钉、锁紧螺母进行定位。

本实用新型的目的还可以下述方式实现：摆滚叶片通过摆轴与摆臂固定，摆臂的另一端固定着滚轮轴，滚轮轴的另一端安装着滚轮，滚轮插在前后端盖上的环形凹槽导轨内，滚轮在泵体的固定部分—前后端盖的环形凹槽导轨内滚动接触运行。

滚轮、滚轮轴直接安装在摆滚叶片上，随转子的旋转滚轮在定子内径表面滚动，实现滚轮与泵体的固定部分—定子的内径表面滚动接触运行。

摆滚叶片按其摆动方向与转子的旋转方向相同的要求置放于转子的窝臼槽沟内。

摆滚叶片按其摆动方向与转子的旋转方向相反的要求置放于转子的窝臼槽沟内。

摆滚叶片的端面形状为哑铃形。

本实用新型的显著优点是，运转阻力小、效率高、寿命长。在现有技术的滑动叶片泵和柔性叶片泵中，都存在叶片与泵腔(定子内径表面)和叶片两端与端盖间的滑动摩擦(滑动叶片泵还存在叶片与滑槽间的滑动摩擦)，这种滑动摩擦是运转的主要阻力，它大大降低了泵的效率，也是造成泵损坏的主要原因。本发明采用摆滚叶片，由叶片与泵腔内壁阻力大的滑动接触方式改为叶片与泵腔内壁阻力小的滚动接触方式，或外置滚轮与端盖导轨滚动接触，叶片与泵腔内壁实现无接触浮动运行，从而大大提高了泵的效率，延长了泵的使用寿命。

下面结合附图作详细说明：

图1本实用新型的主视图

图2本实用新型的左视图

图3外滚式沿图1A-A剖视图

图4沿图3B-B剖视图

图5外滚式摆滚叶片、滚轮图

图6沿图5C-C剖视图

图7沿图5D-D剖视图

图8内滚式沿图1A-A剖视图

图9沿图8B′-B′剖视图

图10内滚式摆滚叶片、滚轮图

图11图10的G向视图

图12沿图10F-F剖视图

图13现有技术单作用滑动叶片泵结构示意图

图14现有技术双作用滑动叶片泵结构示意图

图15现有技术柔性叶片泵结构示意图

本实用新型结构由转子部分、叶片部分、调整装置和泵体的固定部分定子及接口、端盖组成，可分为外置滚轮式和内置滚轮式两种具体结构形式，该两种具体结构形式同样可适用于单作用非卸荷式泵和双作用自动卸荷式泵。