[实用新型]旋窑耐火集料施工装置

说明书

本实用新型涉及一种混凝土施工机械，具体说是一种旋窑窑口混凝土耐火集料施工装置。

水泥生产企业所用旋窑，由于生产时需高温作业，因此窑口需衬入耐火材料，但是窑口的衬料由于工艺需要不能用耐火砖，必须用混凝土耐火集料进行浇注。以往的旋窑窑口耐火集料施工方法落后；施工速度慢；混凝土整体强度低。其主要原因是分四步完成窑口断面集料浇注，每步均需等振实的环形槽内集料发挥初凝强度后(约1小时)才能翻窑进行下步循环施工。这样完成施工需4—5小时。每部分之间都有结口，结口部位在施工程序上都存在时间差，尤以最后结口部位时间差最大，对凝较快的耐火水泥集料施工易造成结口处的开裂和脱落。

本实用新型的目的是提供一种施工机械，可使耐火集料的浇注连续进行，提高耐火集料的整体强度，节省工时。

本实用新型技术方案如下：

可固定于旋窑窑口的呈十字形成Y型的支架一侧，支架相邻的两个梁之间通过连接件安装一个径向支板，径向支板与弧形模板通过螺栓相联。

本实用新型的优点是：由于用模板将刚浇注振实的集料压紧，可立刻旋转窑体进行下步浇注，因此提高了工效，同时也增强了集料整体强度。

下面结合附图进一步说明。

图1固定在窑口上的耐火集料施工装置结构示意图；

图2耐火集料施工装置A向视图。

在图1中，支架(1)可固定在窑口(5)上，支架上相邻的两梁之间通过连接件(2)安装径向支板(3)，径向支板(3)与弧形模板(4)之间采用可调节的螺栓相联。

径向支板(3)并不是直接装在梁上，而是通过两个与支架(1)上的梁垂直方向沿展的连接件(2)相联，因此径向支板(3)与支架(1)是错开的，关于这一点图2能清楚地反映出位置关系。因此径向支板(3)及模板(4)应是在支架(1)的一侧。

工作过程如下：在窑口固定呈Y型或十字形的支架，Y形为三个梁，十字形有四个梁，在用Y形支架时浇注分三部分，每部分是1/3园长度，十字形支架时分部分是1/4园度，将不定型耐火材料入模，振捣4分钟，然后装上径向支板，并将振实的集料用弧形模板压紧，旋转窑体就可进行下一部分操作。在水泥回转窑窑口浇注时，一般进行宽800毫米浇注施工。